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脱模斜度设计不好，模具做的再好也脱不掉！

拔模斜度( 也就是脱模斜度)，是为了更好地便捷脱模而在模膛两边设计方案的斜度。脱模斜度的趋向要依据塑件的內外型规格而定。

塑件脱模斜度的尺寸，与塑件的特性、缩水率、摩擦因数、塑件厚度和几何图形样子相关。硬质的塑料比软塑塑料脱模斜度大;样子较繁杂或成形孔较多的塑件取很大的脱模斜度;塑件高宽比很大、孔较深，则取较小的脱模斜度;壁厚提升、内螺纹缠紧型芯的力大，脱模斜度也应选大点。有时候，为了更好地在出模时让塑件留到型腔内或型芯上，而有心将该边斜度减少或将圆弧变大。

脱模角的大小是沒有一定的规则，大部分是凭工作经验和按照商品的深层来决策。

除此之外，成形的方法，厚度和塑料的挑选也在考虑到之列。一般来讲，对橡塑制品商品的一切一个外壁，都须要一定量的脱模斜度，便于商品从模貝中取下。脱模斜度的尺寸可在0.2°至速度间转变，视周边标准而定，一般以0.5°至1°间较为理想化。

实际挑选脱模斜度时要留意以下几个方面:

a. 取斜度的方位，一般内螺纹以小端为标准，合乎样图，斜度由扩张方位获得，外观设计以大端为标准，合乎样图，斜度由变小方位获得。如下图。

b. 凡塑件精密度规定高的，应取用较小的脱模斜度。

c. 凡较高、很大的规格，应取用较小的脱模斜度。

d. 塑件的缩水率大的，应取用很大的斜度值。

e. 塑件壁厚偏厚时，会使成形收拢扩大，脱模斜度应选用很大的标值。

f. 一般状况下，脱模斜度不包括在塑件尺寸公差范畴内。

g. 全透明件脱模斜度应增加，以防造成刮伤。一般状况下，PS料脱模斜度应超过3°，ABS及PC料脱模斜度应超过2°。

h. 带革纹、喷砂处理等外型解决的塑件外壁需加3°~5°的脱模斜度，视实际的咬花深层而定，一般的晒纹版上已清晰例出能够作参照的用处的规定出模角。咬花深层越长，脱模斜度应越大.最佳值为1° H/0.0254°(H为咬花深层).如121的纹理脱模斜度一般取3°，122的纹理脱模斜度一般取5°。

i. 插穿面斜度一般为1°~3°。

j. 机壳面脱模斜度高于或等于3°。

k. 除机壳面外，罩壳其他特点的脱模斜度以1°为规范脱模斜度。尤其的还可以依照下边的标准去取:小于3毫米高的筋板的脱模斜度取0.5°，3~5毫米取1°，其他取1.5°;小于3毫米高的内腔的脱模斜度取0.5°，3~5毫米取1°，其他取1.5°

胶件务必有充足的脱模斜度，以防止出现顶白、顶伤和拖白状况。脱模斜度与塑胶粒特性、胶件样子、表面规定相关。

常见塑胶粒最少脱模斜度的最佳值已发表。对胶件三维文档中沒有脱模斜度规定的位置，参考技术性表明中一般脱模斜度的规定。胶件外型表面规定亮面或纹面，其脱模斜度也不一样，斜度值以下：

(1)外表面亮面小胶件脱模斜度/1˚，大胶件脱模斜度/3˚;

(2)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚，Ra/6.3脱模斜度/4˚;

(3)外表面火纹路面Ra < 3.2脱模斜度/3˚，Ra/3.2脱模斜度/4˚。

对已建三维实体模型之胶件，运用Pro/E开展脱模斜度查验，其流程以下：

Analysis ® Surface Analysis ®

Draft Check®[给出较大 斜度值，选剖析

Part或Surface，明确剖析所相匹配的方位面] ® Compute。

应留意，在改动胶件脱模斜度时，还需确保胶件安装关联和外型的规定，如图所示3.2.1所显示。

来源于：模貝人杂志期刊

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