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汽车模具技术出现的三大开展趋势

一.数字化模具技术已是流行方位

近些年获得快速发展趋势的数字化模具技术，是处理轿车模具开发设计中所遭遇的很多难题的重要途径。

说白了数字化模具技术，便是电子计算机技术或辅助设计技术CAX在模具设计生产制造全过程中的运用。汇总世界各国轿车模具公司使用辅助设计技术的成功案例，数字化轿车模具技术关键包含下列层面：

(1)可生产制造性设计(DFM)，即在设计时考虑到和剖析可生产制造性，确保加工工艺的取得成功;

(2)模具型面设计的輔助技术，发展趋势智能化系统的型面设计技术;

(3)CAE輔助剖析和模拟仿真冲压模具成形的加工工艺全过程，预测分析和处理很有可能出現的缺点和成形难题;

(4)用三维的模具构造设计替代传统式的3D设计;

(5)模具的生产制造全过程选用CAPP、CAM和CAT技术;

(6)在数字化技术具体指导下解决处理试件全过程中合冲压模具生产制造中出現的难题。

二.模具三维设计影响力得到推进

模具的三维设计是数字化模具技术的关键內容，是完成模具设计、生产制造和检测一体化的基本。日本丰田汽车、通用电气等企业已完成了模具的三维设计，并获得了优良的运用实际效果。海外在模具三维设计中采用的一些作法非常值得大家效仿。模具三维设计除开有益于完成一体化生产制造外，另一个优势便是便于干预查验，可开展健身运动干预剖析，解决了二维设计中的一个难点。

三.冲压模具成形全过程的仿真模拟CAE功效更为突显

近些年，伴随着计算机技术和硬件配置的迅速发展趋势，冲压模具成形全过程的CAE仿真模拟技术充分发挥着愈来愈关键的功效。在国外、日本、法国等资本主义国家，CAE技术已变成模具设计生产制造全过程的必需阶段，普遍用以预测分析成形缺点、提升冲压模具设计与模具构造，提升了模具设计的可信性，降低了试件時间。

中国很多轿车模具公司在CAE的运用中也获得了明显发展，得到了优良的实际效果。CAE技术的运用，可大大的节约试件的成本费，减少冲压模具模具的开发进度，已变成确保模具品质的关键方式。CAE技术正逐渐使模具设计由工作经验设计变化为科学研究设计。

来源于：外太空模具网

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