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热处置工艺对模具变形的影响

1、加温速率的危害

一般来说，淬火加温时，加温速率越快，则磨具中造成的热应力越大，便于导致磨具的变形裂开，特别是在针对碳素钢及铁素体不锈钢，因其传热性差，尤特别注意开展加热，针对一些样子繁杂的高合金模具，还需采用数次等级分类加热。

但在个别情况下，选用迅速加温有时候反倒能够 降低变形，这时候仅加温磨具的表层，而管理中心还维持“热态”，因此相对地降低了机构地应力和热应力，且芯部变形抵抗力很大，进而降低了淬火变形，依据一些加工厂工作经验，用以处理孔位变形层面有一定实际效果。

2、加温温度的危害

淬火加温温度的高矮危害原材料的切削性能，另外对马氏体的成份与晶粒大小起功效。

(1) 从切削性能层面看，加温温度高，将使热应力增大，但另外使切削性能提高，因而机构地应力也增大，并慢慢占主导性。比如。碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，內径主要表现为缩的趋向，但若提升淬火温度到≥850℃时，则因为切削性能增大，机构地应力慢慢占主导性，因此內径很有可能主要表现为胀的趋向。

(2)从马氏体成份看，淬火温度提升使马氏体碳含量提升，淬火后奥氏体的方形度增大(比容增大)，进而使淬火后容积增大。

(3)从对Ms点危害仔细观看，淬火温度高，则马氏体晶体粗壮，将使零件的变形裂开趋向增大。

综合性所述，对全部的钢材牌号，尤其是一些高碳钢的中、铁素体不锈钢，淬火温度的高矮会显著危害磨具的淬火变形，因而，恰当挑选淬火加温温度是很重要的。

一般来说，挑选过高的淬火加温温度对变形是沒有益处的。不在危害性能指标的前提条件下，一直选用较低的加温温度。但对一些淬火后有较多残留马氏体的钢材型号(如Cr12MoV等)，也可根据调节加温温度，更改残留马氏体量，以调整磨具的变形。

3、淬火制冷速率的危害

总体来说，在Ms点之上增大冷速，会使热应力明显提升，結果使热应力造成的变形趋于增大;在Ms点下列增大冷速则关键使机构地应力造成的变形趋于增大。

针对不一样的钢材牌号，因为Ms点的高矮不一样，因此在选用同一淬火物质时，有不一样的变形趋于。同一钢材牌号如选用不一样的淬火物质，因为他们的制冷工作能力不一样，因此也是有不一样的变形趋于。

比如，碳素工具钢的在Ms点较为低，因此选用水冷散热时，热应力的危害通常有优势;而选用由冷时，则可能是机构地应力有优势。

在具体生产制造中，磨具常选用等级分类或等级分类-等温过程淬火时，一般均未彻底淬透，故通常以热应力的功效主导，使凹模趋向收拢，但是因为这时候热应力并不是非常大，因而总的变形量是较为小的。若选用水-油双组分淬火或油淬时，造成的热应力很大，凹模收拢量将增大。

4、回火温度的危害

回火温度对变形的危害，主要是因为回火全过程中的机构变化所造成的。若在回火全过程中造成“二次淬火”状况，残留马氏体变化为奥氏体，因为转化成的奥氏体的比容比残留马氏体的大，将造成磨具凹模的膨胀;对一些高合金结构钢如Cr12MoV等，当以规定红强制主导而选用高溫淬火，数次回火时，每回一次火，容积就膨胀一次。

若在别的温度地区回火，因为淬火奥氏体向回火奥氏体(或回火索氏体、回火屈氏体等)变化，比容减少，因此，凹模趋于收拢。

此外，回火时，磨具中的内应力的松驰，对变形也是有危害。磨具淬火后，若表层处在拉应力情况，回火后规格将增大;相反，若表层处在压地应力情况，则造成收拢。但机构变化及应力松弛二项危害中，前面一种是关键的。

来源于：微注塑加工

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