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注意这5点，塑料着色造粒生产增加50%的糜费！

塑胶造粒时较为非常容易出現的一个难题，依据原来的秘方生产制造，隔三差五出現偏色。很多人都怪异了，同一个秘方，以前都合格，但此次开机也不合格，乃至区别非常大;又或是在加工过程中跑着跑着，就方向跑偏了，因此难以避免的关机，查验难题，再次调节秘方，随后再开机。 假如运气差，可能一个夜里或是几日就搭在这个上边了，而且“一无所获”。

因此 ，今日我就为大伙说说，造粒全过程中造成偏色的好多个缘故，若有不正确，还请纠正。

色母没经用心试色，就立即生产制造造粒 它是小编亲身经历过的事儿，那时候，企业为了更好地降低自然环境的环境污染，降低清机時间等，决策选用塑料母粒替代色粉，开展涤纶改性材料造粒。拆换的浓度较高的色母国外的研发部历经检测，检测結果合格。 因而，在加工过程中依照原先色粉占比的秘方，依据塑料母粒色粉成分制订占比，进而在生产流水线开展生产制造。其結果，较为惨重，历经了数十次的开机检测关机，生产制造了多吨不合格的商品，仍然与规范试品区别非常大。最终，只能舍弃。 (很多人很有可能会问，为何不断出来，在试验线开展检测配制呢?在其中缘故，小编不愿意太多表露，但事儿便是发生了) 因而，提议若用浓度较高的色母替代色粉造粒时。要是没有百分之百的信心，请先在测试线开展检测，在测试线合格以后，再在生产流水线开展生产制造，有的情况下在测试线合格，生产流水线都不一定合格，还必须再度配制。因此 用心试色针对减少产品成本，降低消耗是一种较为合理的方式。

 色母与环氧树脂的搭配存在的问题 因为色母的媒介挑选不善，或是生产厂家随便更改环氧树脂的种类。不一样型号的环氧树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而环氧树脂的特性会出现区别，与色母的相溶性也会出现区别，进而产生色调转变，一般说来，要是其相对密度和熔指相距并不大，那麼色调的区别也不会很大，能够根据调节色母的使用量来较正色调。

应用时计量检定不精确，色母、色浆太多或是过少 内公司尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有，称重时将占比、净重与种类搞错，进而造成 生产制造出去的母料色调与规范有差。这全是一些低等的不正确，要是用心就克服。精准度越高，精确性毫无疑问更强，那样在一定水平上还可以降低不合格品的造成。

色粉耐温性 因为设备溫度不善，尤其是较高，色母在设备中等待时间太长，导致色粉烧毁，进而造成 色调展现差别。一般有机颜料的耐温性都比较好，基础能考虑塑料造粒的规定，无机颜料的耐温性较为差。一般 溫度越高，耐高温時间越少。 因此 ，设备溫度较高时，色母或色粉在设备中等待时间太长，导致色粉被烧毁，进而造成 偏色。

加工过程的危害

 1、烘料阶段 ABS、PA、PC等原材料颜色前必须先风干水份，而烤制時间太长、烤制溫度过高，都是会使原材料背景色烤黄或掉色而造成 造成偏色。

2、拌料阶段 在拌料全过程中，料缸未洗干净，会沾有别的色调而造成偏色;拌料時间不足会沾有别的色调而造成偏色;拌料時间不足或料太多造成 拌和不匀称也会造成偏色。

 3、投料阶段

换料生产制造一定要清理整洁料筒，而且风干以后再再次开展生产制造。

来源于：聚风塑胶

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