一、在太阳光照射下，制品中有灰点状的颜料带

从塑胶物理学物理性能和塑胶成形加工工艺2个层面考虑到：

1. 注塑设备的温度沒有操纵好，色母进到混炼胶腔后不可以与树脂充足混和。

2. 塑料机沒有加一定的凝汽式，挤出机螺杆的混炼胶实际效果不太好。

3. 色母的分散性不太好或树脂熔融不太好。

加工工艺层面可作以下调节：

1. 将混炼胶腔靠落料口一部分的温度稍稍提升;

2. 给塑料机释放一定凝汽式。

如经之上调节仍看不到好，则可能是色母、树脂的分散性或搭配难题，应与色母粒生产商联络处理。

二、应用某类色母后，制品看起来容易裂开

这可能是因为生产商所采用的增稠剂或改性剂品质不太好导致的外扩散相溶欠佳，危害制品的物理学物理性能。

三、一样的色母、树脂和秘方，不一样的塑料机注出的商品颜色有浓淡

这通常是塑料机的缘故造成的。不一样的塑料机因生产制造、使用时间或维护保养情况的不一样，导致机械设备情况的区别，尤其是加温正本与料筒的紧靠水平的区别，使色母在料筒里的分散化情况也不一样,所述状况便会出現。

四、换另一种品牌的树脂后，一样的色母和秘方，颜色却发生了转变

不一样型号的树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而树脂的特性会出现区别，与色母的兼容模式也会出现区别，进而产生颜色转变，一般说来，要是其相对密度和熔指相距并不大，那麼颜色的区别也不会很大，能够 根据调节色母的使用量来较正颜色。

五、色母在存储全过程中产生颜料转移状况，是不是会危害制品的品质？

一些色母的颜料成分(或染剂)很高，在这类状况下，产生转移状况归属于一切正常。尤其是添加染剂的色母，会产生比较严重的转移状况。但我觉得危害制品的品质，由于色母注入成制品后，颜料在制品中处在一切正常的着色浓度值。

六、有的注入制品光泽度不太好

有下列多种多样很有可能：

1、塑料机的喷头温度过低

2、塑料机的模貝光滑度不太好

3、制品成形周期时间太长

4、色母中常含聚乙烯蜡太多

5、色母的分散化不太好

七、ABS色母尤其非常容易出現偏色

世界各国生产制造的不一样型号ABS偏色很大，即便同一型号的ABS，每次生产批号也很有可能存有偏色，应用色母上色后自然也会出現偏色。它是因为ABS的特点造成的，在国际性上都还没完全的解决方案。可是，这类偏色一般不是比较严重的。客户在应用ABS色母时，务必留意ABS的这一特点。

八、按色母使用说明上的占比应用后，颜色过深（过浅）

这个问题尽管简易，却存有着许多概率，实际为：

1. 色母没经用心口红试色，颜料过少或太多

2. 应用时计量检定不精确，中国公司尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有

3. 色母与树脂的搭配存在的问题，这可能是色母的媒介挑选不善，也可能是生产厂家随便更改树脂种类

4. 设备温度不善，色母在设备中等待时间太长。

程序处理：最先查验树脂种类是不是与色母搭配、计量检定是不是精确，次之调节设备温度或转速比，如仍存在的问题应向色母粒生产商联络。

九、塑胶颜色制品产生退色

塑胶上色制品受多种多样要素危害会产生退色。塑胶上色制品的退色与颜料的染色牢度、抗氧性、耐温性、耐腐蚀性及其常用树脂的特点相关。下边是对塑胶上色产生退色要素的深入分析：

1. 添加剂的染色牢度

添加剂的染色牢度立即危害制品的退色，受强光照直射的户外制品，常用添加剂的耐光性(抗晒)级别规定是一个关键指标值，耐光性等极差，制品在应用中会迅速退色。耐侯制品采用的耐光性级别应不少于六级，最好是采用七、八级，房间内制品可选择四、五级。

媒介树脂的耐光性特性对颜色的转变也是有很大危害，紫外光引起的树脂直射后其分子式产生变化出現退色。在母粒中添加紫外光吸附剂等光稳定剂，可提升添加剂和上色塑胶制品的耐光性特性。

2. 耐温性

颜料的耐热性就是指在生产加工温度下颜料热失重、掉色、退色的水平。无机物颜料的成分为氢氧化物、酸盐，耐热性好，耐温性性能高。而有机物的颜料则在一定温度下能产生分子式的转变和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生产加工温度在280℃之上，在选添加剂时一方面要重视颜料的耐高温度，一方面要考虑到颜料的耐高温時间，一般 规定耐高温時间为4-10min。

3. 抗氧化

一些有机化学颜料在空气氧化后产生生物大分子的溶解或产生别的转变而慢慢退色，此全过程一是生产加工中的高溫空气氧化，二是遇氧化剂(如氧化铁黄中的铬酸根)产生的空气氧化。色淀、甲酰胺颜料与氧化铁黄混和应用后，鲜红色会慢慢减低。

4. 耐腐蚀性

上色塑胶制品的退色和添加剂的耐溶剂品行(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。如钼铬红耐稀碱，但对碱比较敏感，镉黄不耐酸性，这二种颜料和酚醛树脂树脂对一些添加剂起强氧化作用，比较严重危害添加剂的耐温性、耐老化并产生退色。

对于塑胶上色制品的退色，应依据塑胶制品的生产加工标准和应用规定，对所需颜料、染剂、表活剂、增稠剂、媒介树脂和防脆化改性剂的所述特性开展综合性鉴定后才可采用。

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