根据对聚丙稀(PP)开展增透改性使其球晶极其优化且十分均一，能够 显著提高其光滑度和透明度，另外维卡变软点、结晶体溫度及其刚度获得相对改进。PP增透改性后，其实际效果与聚乙烯(PS)、聚碳酸(PC)、聚脂(PET)、聚乙烯(PVC)等常见透明环氧树脂非常，主要用途能够 拓展到小玩具、包装制品、医疗设备、工业生产零部件等层面。

2013年我国透明聚丙稀消耗量约在70万吨级，2016年透明聚丙稀消耗量提高约至120万吨级，归属于近些年需要量提高迅速的PP类型之一。现阶段能源化工路经生产制造异戊橡胶公司未有涉及到，進口一手货源关键来源于日本。

透明PP的生产工艺

1 选用Ｚ－Ｎ催化剂生产制造无规矩共聚透明PP

无规矩共聚PP透光度可超出94%，大部分贴近PS的透明性。目前，全世界透明PP的生产制造有60%之上选用的是第4代Z-N催化剂和第三代超基酶Z-N 催化剂，在其中包含Himont企业的FT-4s店、GF-2A、UDC-104催化剂，三井油化企业的TK-Ⅱ催化剂，Amoco企业的CD催化剂及其Shell企业的SHAC催化剂。这种催化剂不但具备高定项工作能力和基酶的特点，并且可以在汇聚中操纵颗粒的形状，具备管式反应器顆粒技术性的特性，对生产制造无规矩共聚高透明PP十分有益。当今绝大多数PP汇聚加工工艺均能够 应用Z-N 催化剂立即生产制造无规矩共聚透明PP，例如Hypol本身加工工艺、Spheripol本身加工工艺、Novolen液相加工工艺、Unipol液相加工工艺及其BP-Amoco液相加工工艺等。

2 选用茂金属催化剂生产制造透明ＰＰ

无规矩共聚透明PP晶粒大小减少，所产生的商品通常刚度会产生降低。为了更好地处理该难题，海外企业取得成功开发设计了新式茂金属催化剂，能够 非常好地从构造上操纵PP的汇聚，所获得的等规PP具备很好的透明性。技术性有：ExxonMobil企业的Univation(Exxpol/Unipol)技术性、Basell企业的Spheripol和Metocene技术性、Dow/UCC的Unipol技术性、Borealis企业的Borecene技术性、BP企业的Innovene技术性等都能够选用茂金属催化剂技术性生产制造等规透明PP。现阶段，茂金属/单活性中心催化剂技术性制取的PP，其透明特性是最好是的。

3 在ＰＰ环氧树脂中加上成核剂对ＰＰ增透改性

在一般PP环氧树脂中加上透明成核剂使PP做到性能卓越化和高透明化指现阶段最常见、最活跃性的改性方式 。成核剂典型性生产制造企业组织有：有美利肯、新日本物理化学企业、日本EC有机化学企业、日本三井亚太、陕西省化工厂研究室。

4 共混法对ＰＰ增透改性

加上的共混物充分发挥异像形核和减少结晶体结晶规格的功效。比如，将PP、三元乙丙胶(EDPM)和密度低高压聚乙烯(LDPE)三者共混在一起，不但能够 改进PP的透明性，另外还提升了其抗冲击特性。除此之外，与只加上松脂型成核剂对比，将松脂型成核剂和小量的LDPE一起添加到PP环氧树脂中能够 大幅度提高PP的结晶体速度，获得的球晶结晶不仅规格更小，并且遍布也更为均一，因此 进一步地提升了PP的透明性。可是，根据共混法来增透PP环氧树脂具备很大的局限。因此 现阶段对于该方式 所开展的科学研究较少，发展趋势速率相对性较迟缓。

尚需思索的难题

1、加速透明成核剂的科学研究和开发设计，中国性能卓越透明成核剂无论在总数、种类還是品质上，都难以考虑透明PP发展趋势的要求，务必提升成核剂的产品研发，从而减少成核剂的加上成本费。

2、提升无规矩共聚透明PP环氧树脂的开发设计，此类透明PP商品行业前景很好，但中国在该类商品上对海外的依赖度较高，绝大多数商品還是依靠進口，因而更应当找准机会，加速对无规矩共聚透明PP商品的科学研究与开发设计。

3、提升茂金属透明PP的开发设计，中国对应用茂金属催化剂生产制造PP的科学研究工作中比较关心，能够 另外掌握此机遇提升对茂金属透明PP的开发设计工作中，用以考虑中国对高档透明PP产品的市场的需求。

来源于：当代塑料造粒运用