二种塑料材料在同一台塑料机上注塑加工，分2次成形，可是产品只出模一次的模具。一般这类橡塑制品加工工艺也叫三料注塑加工，一般 由一套模具进行，且必须专业的双色注塑机。 双色模具现阶段销售市场上日益风靡，于这类加工工艺能够 使产品的外型更为好看，便于换颜色而能够 无需喷漆，但工程造价价格昂贵，技术标准高。

两色成形模具的优势以下：

1、产品高精度，质量平稳。

2、构造抗压强度好，使用性能佳。

3、相互配合空隙小，外型优良。

4、大幅度降低了成本费。

模具原材料都类似,设计方案时留意以下几个方面.

双色模具设计方案的三十个常见问题

1.双色注塑模具设计方案的基本准则：

(1)硬胶做1次，软胶做2次;

(2)全透明做1次，非全透明做2次;

(3)注塑工艺溫度高的塑胶做1次，成形温度低的做2次;

2.模胚定位销、导柱务必前后左右对称性，前后模对称性。

3.后模要转动180度，前模没动。

4.产品间隔务必以塑料机炮嘴的间隔为标准，海外有的双色注塑机的炮嘴间隔是可调式的，有的不能调，中国的不能调。

5.2个单独的压射系统软件，顶棍也是2个。后模2个产品同样，模具顶针都同样，是转动关联，切勿制成平移变换关联。

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6.模具顶针板只有用弹黄校准，不能用镙丝强制性校准，由于后模要转动。

7.边锁务必在模具管理中心的四边，且前后模对称性，不然，当后模转动180度后，与前模不一样，就不好了。

8.假如进粘胶间隔和塑料机炮嘴间隔不一样，顶棍孔要制成腰型的，由于塑料机顶棍间隔不能调。留意：国内双色注塑机绝大多数注塑加工炮嘴不能调。

9.留意顾客出示的塑料机平行面炮嘴方位，是X轴或Y轴，为此而定产品排位赛的合理布局。

10.接水出入水的方位务必在乾坤侧，且每一个冷却循环水的出入都务必在同一表面，不能渗水在天，出水出水在地侧，由于后模要转动180度，要留意模胚尺寸不能超出塑料机出不锈钢水槽的高宽比，不然，没法运送水。

11.第一次注塑加工的产品要放到非实际操作侧，因为第一次注塑加工后，产品要转动180度开展第二次注塑加工，恰好转到实际操作侧，便捷取产品。

12.出入口模的码模位，要在实际操作侧和非实际操作侧，不能在乾坤侧，由于她们产品要自动式。

13.分析面的常见问题：后模分析面能将2个产品合拼后获得的分析面为后模的;前模分析面能取单独产品的就可以，不可取合拼后的产品分析面。

14.前后左右法兰盘的尺寸公差为负0.05mm，两法兰盘间隔尺寸公差为正负极0.02mm，顶棍与顶棍孔的空隙单侧为0.毫米，前后模导柱定位销的管理中心距尺寸公差为正负极0.01，模框四边和深层都需要加尺寸公差，不然，当后模转动180度后，因高矮不一致而造成批锋;框深尺寸公差为负0.02mm。

15.假如在模胚厂早已将模胚生产加工完，我厂要生产加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个模具导柱孔的间隔管理中心为标准取数，不然误差过多，非常容易卡住模。订模胚时，要标明是两色模胚，四个模具导柱和框对称性，后模转动180度后能与前模搭配。

16.如果是一套模具的双色模具得话，那便是一个直圆筒，一个九十度的圆筒射胶，不用转动，只需一个模仁，软胶与硬胶的分离出来方式 靠行位封胶。

17.凹模的2个外观设计是不一样的，各自成形一种产品，而型芯的2个外观设计完好无损一样。

18.模具的前、后模以管理中心转动180°后，必不可少符合。设计方案时，必不可少做这一查验姿势。

19.注意顶针眼的部位，最少间距210Mm。大的模具须适当提升顶棍孔的总数，而且，因为塑料机自身附加的模具顶针不足长，因此 ，大家的模具中必不可少设计方案延长模具顶针，模具顶针长出模胚底版150mm上下。点击阅读：模具价格上涨潮来啦!8月19日以后!请不要再问价钱，立即问有木有货!

20.后模底版上必不可少设计方案2个精准定位圈。

21.前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170Mm。请用心查询这类型号规格塑料机的其他参照数据信息，例如，较大 容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。

22.外侧SPRUE的深层不必超过65mm。上方(大水部位)SPRUE的顶端到模胚管理中心的间距不小于150mm。

23.在设计方案第二次注塑加工的凹模时，为了更好地避免凹模插(或擦)伤第一次以前成形好的产品胶位，能够 设计方案一部分避空。

24.注塑加工时，第一次注塑工艺的产品规格能够 略大，令其它在第二次成形时要与另一个凹模压得越来越紧，以抵达上胶的功效。

25.两凹模和型芯的接水布局尽可能充足，而且均衡、一样。

26.双色注塑模具，一定要慎重挑选进胶口部位。一次产品最好是挑选埋伏式进胶，那样产品和过流道能够 全自动断开。当没法选用埋伏式进胶时，能够 考虑到三板模或是热流道系统模具。一次料如果是点进胶口，要做波仔，防止因一次进点残余而碰穿二次料。

27.双色注塑模具常选用转动注塑模具。转动注塑模具2个部位上的模座/型腔规定规格、精密度一致，且与型腔/模座相互配合优良。当没法运用双色注塑机上的压射出模组织时，回转工作台上务必要设定液压顶出出模组织。

28.双色注塑模具注塑工艺，一般 采用不一样颜色的同一种塑胶，还可以是二种不一样的塑料原材料，这时候就需要考虑到二种原材料的页面功效、缩水率差别、制作工艺主要参数等层面了。

29.一般来说，双色模具的收缩率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑胶制品的轮廊支撑住了，二次原材料不容易收拢大量。对于如何确定一次原材料和二次原材料，这有很多要充分考虑的要素，例如原材料流通性、塑胶制品样子这些。

30.注意前后模的精准定位，一切插穿、靠破面的倾斜度起伏尽可能大些，要0.毫米之上。

看了这个了，是否觉得双色模具有一定的技术水平呢?双色模具卖的也贵，那麼他贵的缘故有什么呢?

掌握模具的人都了解，挑选双色模具的比纯色模具大量。要素许多哦，双色模具自身具备的要比纯色模具多许多。不仅是由于颜色的单一或是是价钱的难题，成本费资金投入固定不动让双色模具和纯色模具存有差别，但最重要的還是技术性上边。双色模具从外型上就大气好看许多，进而提高了它自身的使用价值，样子使用价值转现。并且还有益于更强颜色，无需太多去喷漆啊。自然，那样累计起來，工程造价也就高了，那麼市价也一样会高。除开这种，双色模具也有技术性层面也比纯色模具规定高许多，下边大家讨论一下：

双色模具的前模和后模具规定要一样，并且对模胚生产加工规定高。依据产品上的规定，会在模具的控制面板薄厚，也有孔的间距上开展数据信息操纵，而且在第二次注塑加工时，要留意第一次早已成形好的产品开展胶位，不必让一部分鼻腔。也有便是每一处的胶位抗压强度状况。双色模具是二种原材料或是是多种多样原材料混和在一起成的，颜色也很独特亮丽。二种原材料的挑选上也是有注重的，规定有非常好的融合性也有抗压强度规定。为了更好地保证这一点，能够 开展融合性的试验，保证准确无误后才可以很多去生产制造，由于也便说到它的技术标准较为高的缘故。

纯色模具尽管实际操作和技术性上全是非常简单的，也单一化些。传统式模具业中也是用的比较多，成本费资金投入少，当然价钱也就和两色会存有差别了。

来源于：模具人杂志期刊