工业生产4.0已变成每个工业生产行业关心的难题，现阶段大家正勤奋根据各种各样方式来完成这一企业愿景。“工业生产4.0”一词特指旨为完成生产制造流程自动化技术和网络化及其生产制造自然环境智能化的全部勤奋。相对性于之前更为偏重于生产制造的提升方式，如今的工业生产4.0方式考虑到的是以人为因素管理中心的全部商品生命期，及其搜集和专业化运用与商品关联很远的各种各样数据信息，比如有关产品研发、生产制造或应用的数据信息。与别的行业一样，塑胶制造业已经以多种多样方法展现工业生产4.0产生的各种各样概率。其总体目标是在商品生命期内使智能化和网络化数据信息造成协同作用，终极目标是使公司提升成本效益。

ComoNeo：完成注塑成型高效率利润最大化的流程监测系统软件

在注塑成型生产制造阶段，结构内感应器能够 监测生产制造流程，进而提升生产制造清晰度和高效率。模腔压力监测因与零件品质中间存有高宽比的关联性，已被证实针对零件生产制造十分合理。根据模腔压力监测的残品全自动监测和分离出来一直是很多精细行业的国家标准，此项技术性已协助公司大幅度节省了成本费。而对在虚似工作环境中获得的数据信息开展校规则出示了进一步的概率：不但单独注塑成型周期时间，全部加工工艺流程都可以监测、提升。

根据模貝传感器技术的流程监管

根据模腔压力和溫度来监测注塑成型全过程是一种历经检测和检测的方式 ，可以在保质保量的另外减少生产成本。流程误差立即体现在模腔压力曲线图的趋势图中。原材料和别的影响自变量的误差可立即体现在趋势图样子的转变上。因而，可运用数据信号评定生产制造零件的好坏。如果是残品，零件将被全自动提取。全部评定結果将被储存，便于未来评定的用处。趋势图则能够 在中间数据库查询中统一储存和管理方法。

智能化模貝感应器

现阶段，模腔压力只有根据压电传感器精确测量，由于压电传感器具有动态，而且融合了过载工作能力和不断经久耐用的特性。因为压电效应，精确测量元器件将造成与压力或气体压强正相关的正电荷。随后，正电荷务必(根据十分高宽比绝缘层的电缆线和插式射频连接器)传送到电荷放大器，将正电荷数据信号变换为工作电压数据信号。一般 ，电荷放大器或系统软件监视仪被永久安裝在设备上，并向设备操纵服务平台出示数据或脉冲信号，可能是数据可视化趋势图、智能机器人或废料门的操纵数据信号，亦或是形成例如电源开关数据信号或操纵提议数据信号等立即提议数据信号。

根据网络化的流程剖析

流程数据处理方法的首要条件包含网络化和中间数据库查询储存。奇石乐的注塑成型解决方法ComoDataCenter(CDC)系统软件会储存全部流程和生产制造数据信息，并按命令排序，尤其是与流程有关的数据信息，包含详细的曲线图数据图表。这代表着客户能够 根据设定简易的过虑作用来检索特殊的数据，随后再对其开展详尽的剖析。评定作用仅用以流程数据信息，及其在极少数状况下用以生产制造数据信息。精确测量曲线图、好/坏結果和别的生产制造数据信息等具体数据信息由各种各样系统总线兼容的机器设备根据以太网接口联接出示。从而完成了企业內部网络化，乃至可根据安全性的互联网技术完成全世界范畴内的网络化。比如，在2016年K展上，遍布在全部展览会当场的共12台设备开展了连接网络，当场展现了虚似的网络化工作环境。因为数据可视化也根据网络科技，因此 客户已不被限制于具体地址或机器设备;她们能够 在任何地方浏览单独注塑成型流程，以查询流程数据信息的详细资料。

流程剖析实例

下列实例表明了怎么使用中间数据库查询中储存的流程数据信息开展更普遍的剖析。这种剖析超过了对单独注塑成型周期时间和欠佳品解决的评定，更便于对全部注塑成型流程开展评定。现阶段，客户是根据本人的工作经验和专业知识开展评定。但如今已选用优化算法来鉴别不正确并向客户出示改正提议。

选用ComoDataCenter管理方法和剖析注塑成型流程数据信息，可完成全部ComoNeo和CoMo注塑成型系统软件中间的连接网络

在含有浸塑的芯片卡加工过程中，监测较大 压力值特别是在关键，由于插进的集成ic会因为过大的压力等缘故遭受毁坏。该图右边显示信息的是在杜绝和挨近模貝门的2.5毫米压力感应器的模腔压力曲线图和监测对话框。变化趋势会显示信息曲线图进到监测对话框时的值。很显而易见，注塑成型流程十分稳定和稳进。监测压力值的起伏范畴仅为几Bar。这促使过程能力指数值(cpk)值超过5，证实生产制造十分平稳。

在8腔射频连接器模具加工全过程中，监测到的较大 模腔压力被看作零件添充不详细(又被称为“欠注”)的指标值。在这里一加工过程中，能够 看得出绝大多数状况下模腔压力合乎监测限制值，仅有少数几处除外，却发生了好几个常见故障。模貝配置有一个热流道系统，每一个模腔都是有一个杜绝进胶口的毫米压力感应器用以监测。(为确立考虑，该图仅显示信息了一个模腔。)注塑加工逐渐后的正弦交流电震荡说明热流道系统控制板调节不及时，因而应根据提升主要参数来防止该等状况。较大 压力最高值的每一个左右起伏显示信息造成 残次的任意常见故障。小于最低值值的值表明欠注;超过值则表明过多添充。在这类状况下，假如用过流道尾端同样部位的温度感应器监测，则不可以出现未知错误并将零件提取。

工业生产4.0：为将来防止不正确出示适用

总得来说，大家可以说，模腔压力技术性为注塑成型出示了双向优点：有利于靠谱地监测每一个单独周期时间及其流程的长期性开发设计。该技术性早已使CPU可以单独于设备开展流程监测并防止出现残次。将来开发设计也以协助客户防止不正确并鉴别典型性常见故障为总体目标。但就现阶段来讲，只对特殊的一部分原素执行自动式流程操纵很有可能更加有意义。但ComoNeo出示的“小助手”系统软件为客户强调了前进方向，并协助客户起动改错作用或设定具备同样复杂性的系统软件。奇石乐将再次资金投入很多資源用以该行业的开发设计。

来源于：荣格