受汽车制造业发展趋势、消费性电子设备领域新运用要求提高的带动，全球聚碳酸酯(PC)的需要量持续增长，中国变成较大 的聚碳酸酯消费国。可是，在我国的聚碳酸酯生产工艺仍处在发展环节，商品也以通货膨胀为主导，亟需在高附加值商品领域进一步提高竞争能力。

    生产制造重心点转为亚洲地区

全球聚碳酸酯生产能力这几年蓬勃发展，截止2016年8月，全世界聚碳酸酯年生产能力为492.一万吨，生产制造设备关键集中化在东北亚、北美地区和西欧地区。2016年，这3个地域的年生产能力累计做到399.一万吨，占全球总生产量的81.1%。

聚碳酸酯的工业化生产方式 现阶段关键有界面缩聚法、熔化醇解缩聚反应法、非光气熔化醇解缩聚反应法3种生成加工工艺，前两大类又并称之为“光气法”，后一类为“非光气法”。就全世界生产能力看来，选用光气法的生产能力占近八成。虽然非光气法生产能力占有率尚不够二成，但它将变成将来聚碳酸酯生产工艺流程的发展前景。

非光气法归属于节能型生产工艺流程，从源头上解决了有害原材料光气;在加工过程中甲酸可循环系统用以炭酸二苯酯的制取，减少了产品成本;不用干躁和清洗，降低了项目投资，副产品较少;商品纯净度较高、电子光学特性好、清晰度高。

现阶段，亚洲地区要求提高推动了全球聚碳酸酯生产量的快速提高，生产制造重心点已向亚洲地区，尤其是中国等发展趋势中国家迁移。截止2016年8月，在我国聚碳酸酯的年生产能力做到87万吨级，超出英国变成世界上最大的聚碳酸酯生产制造我国。与全球总生产能力的加工工艺构造类似，在我国光气法聚碳酸酯生产能力占全国各地总生产能力的八成。

将来两年，全球仍有好几家公司方案新创建或是改建聚碳酸酯生产制造设备。预估到2020年，全球聚碳酸酯的年生产能力做到560万吨级。亚洲地区，尤其是东北亚地区是世界上最关键的聚碳酸酯生产制造产业基地。全球聚碳酸酯关键用以塑料薄膜/塑胶板材、轿车、电子器件/电气设备、器材/家用品等领域。

预估2015～2020年，全球聚碳酸酯的消耗量以年平均2.9%的速率提高，到2020年总消耗量做到460万吨级。除开电子光学媒体层面的消耗量以年平均4.4%的速率降低外，别的领域的消耗量有不一样水平的提高。提高更快的是电子器件/电气设备领域，其消耗量年平均增长率有希望做到4.8%，电气设备/家用品领域的消耗量则以年平均增长率4.6%紧随之后。

    亚洲地区生产能力看中国

全球生产能力看亚洲地区，亚洲地区生产能力看中国。根据在我国强悍的聚碳酸酯市场的需求，中国销售市场变成国际性聚碳酸酯大佬的战略要地。科思创企业、沙特基础工业生产自主创新塑胶企业等跨国企业加速了在中国修建新项目的脚步。

将来两年，在我国将方案基本建设好几套聚碳酸酯设备。沙特基础工业生产自主创新塑胶企业的总公司沙特基础工业生产企业(SABIC)与中国石油化工合资企业，选用非光气法聚碳酸酯生产技术新创建26万吨级/年的聚碳酸酯设备，关键生产制造混和级、挤压级、电子光学级、橡塑制品级等四大类聚碳酸酯商品。菱优橡胶制品(上海市)企业方案将其上海市区工业区的设备生产能力扩增到二十万吨/年;日本帝人方案将浙江嘉兴聚碳酸酯设备工作能力增加为23万吨级/年;中国石化三菱化学聚碳酸酯(北京市)有限责任公司方案将目前设备生产能力扩增到7.八万吨/年。

不但是外资企业和中外合资企业在行动，中国公司也竞相方案新创建生产制造设备。阳煤集团青岛市恒源化工公司方案新创建10万吨级/年生产制造设备，烟台万华聚氨酯材料企业方案新创建10万吨级/年生产制造设备，山东省利华益集团方案新创建10万吨级/年生产制造设备,福建省寰球联合化工企业方案基本建设13万吨级/年，泉州市恒河化工公司方案基本建设10万吨级/年聚碳酸酯新项目等。假如这种设备均可以依照方案执行，预估到2020年，在我国聚碳酸酯的年生产能力做到160万吨级。

在我国聚碳酸酯国内供给量将大幅度提高，出口量展现降低趋势，但因为在我国缺乏独立成熟技术支撑点，增加设备商品仍将以中低档料为主导，且若商品短时间无法平稳生产制造，难以快速合理地取代進口料。因而，将来在我国仍必须進口一定量的聚碳酸酯商品才可以考虑中国要求，尤其是性能卓越聚碳酸酯商品。

在选用的加工工艺层面，虽然非光气法是一种合乎自然环境规定的翠绿色加工工艺，且项目投资少、实际操作花费低、产品品质高，是将来的发展前景。但因为现阶段该技术性持有人不随便对外开放转让技术，将来一段阶段内，改善的光气法仍将是聚碳酸酯关键的生产制造方式 。别的新技术应用，如双酚A空气氧化羰基化法立即生成聚碳酸酯加工工艺尽管具备许多优势，但间距工业生产也有较长距离。

现阶段来看，尽管在我国科学研究开发设计出一些聚碳酸酯生产工艺，例如浙江省大德企业选用国内生产制造的工业化生产设备也已投入运营，但这种技术性仍处在发展环节，规模性运用也有待時间检测，因而短时间在我国聚碳酸酯生产工艺仍将以引入为主导。

    中国是较大 消费国

2010年，全球聚碳酸酯的总消耗量为322.八万吨，2015年升至398.三万吨，年平均增长率约为4.29%。消費关键集中化在东北亚、北美地区和西欧地区，2015年这3个地域的消耗量占总消耗量的78.2%。在其中，东北亚地区的消耗量占全球总消耗量江山半壁。因为现阶段欧美国家资本主义国家和地域的聚碳酸酯销售市场已基础饱和状态，需要量增长速度变缓，未来的世界聚碳酸酯的要求提高关键靠以中国为代表的亚洲地区，及其中南美、葡语国家等发展趋势中地域来带动。

东亚地区仍将是全世界聚碳酸酯需要量较大 的地域，全世界每一年增加的生产能力大部分被东亚地区消化吸收。将来东亚地区将变成全世界聚碳酸酯制造商的聚焦点，市场需求将十分激烈。中国是聚碳酸酯较大 的消费国，消耗量约占全球总消耗量的四成。

次之是英国，消耗量占总消耗量的9.8%。因为在我国聚碳酸酯产不够需，每一年都很多進口。2005~2010年在我国聚碳酸酯出口量的年平均增长率为11.59%。伴随着中国生产能力的提高，在我国聚碳酸酯慢慢完成自力更生，2010~2015年出口量的年平均增长率降至2.46%。就在我国聚碳酸酯消費领域看来，将来两年，伴随着大中型商业建筑设备及高速路隔音板的基本建设，预估聚碳酸酯在板才领域的运用进一步加强，研制开发与开发设计高韧性、高全透明、高耐候板材是将来聚碳酸酯板才发展趋势的关键方位。

伴随着节能降耗幅度的增加，代步工具熔融、质轻化变成发展趋向，聚碳酸酯在轿车汽车车窗的需要量将进一步扩大。中国轨道列车的迅速发展趋势、发展趋势国内大型飞机的项目立项，为聚碳酸酯在高档领域的运用出示了突破口。但不可以忽略的是，近些年，在我国聚碳酸酯中下游要求增长速度显著变缓。伴随着视频平台的不断涌现，DVD光碟销售量降低，电子光学媒体层面对聚碳酸酯的需要量进一步缩小。轿车、板才等领域遭受成本费工作压力及宏观经济经济低迷危害，对聚碳酸酯的消耗量提高比较有限。一部分新起领域，例如医疗器械、LED灯、航天航空等，因为聚碳酸酯存有一些局限，运用量还很比较有限。

短时间，聚碳酸酯中下游要求缺乏新的重特大突破点。在供货迅速提升、要求提高缓解及原材料支撑点皮软等多种要素的施压下，预估将来在我国聚碳酸酯供求矛盾加重，国内和進口中低端料商品的市场竞争更加猛烈。

来源于：中国石油化工报