Mikrosam公司推出了一体化的AFP & FW解决方法，用以生产制造性能卓越高分子材料的构件。

这一混和的工作中模块，融合了涤纶丝盘绕(FW)和自动化技术的化学纤维铺设(AFP)技术性这两层面的优点，为在航空公司、轿车、燃气存储及其道路运输、造船业和对高分子材料构件拥有很多要求的别的工业生产行业中提升构件的设计方案可玩性，及其完成高些的产出率和赢利水准产生了机会。

做为Mikrosam公司研发中心的一项成效，新的AFP & FW工作中模块的配备，根据双工艺技术而为顾客出示了较大的协调能力：可交换的多丝束(16)AFP头，及其一个FW 系统软件，为应用这二种加工工艺出示了较大的便捷。

优秀的AFP头，装有红外线加热装置，专为热固性塑料预浸带的全自动双重起模而设计方案。涤纶丝缠绕机则承担进行对碳纤维材料、玻纤和芳纶的干、湿盘绕。从而，很有可能必须超出一天的時间来将商品从一台设备(FW加工工艺)迁移到另一台设备(AFP加工工艺)的用时全过程被明显减少。在这里新的设备上，从一个加工工艺(FW)转换到另一个加工工艺(AFP)只必须数分钟的時间。为认证和提升这类多原材料加工工艺，Mikrosam 公司开发设计了一体化的MIKROPLACETM & WINDING EXPERTTM 手机软件控制模块，这类专用型的程序包可对该生产制造模块开展程序编写和仿真模拟。

“大家为高分子材料市场开拓了很多自主创新的解决方法，但这确是最近几年开发设计的最顶尖的、便于应用且具备成本效益的一体化设备，它为生产制造有着优异的抗压强度/净重比(净重达100 t)、直徑达3.5 m 、长短达10 m的大中型高分子材料构件而获得了提升。直升飞机飞机螺旋桨、火箭助推器、贮氢罐、低温储罐、管路和别的很多大、中小型的繁杂高分子材料构件，都可以以比之前迅速的速率被生产制造出去。其项目投资预估2～三年就可以取回。在同一构件上运用多种多样原材料方式的可行性分析，促使顾客可以提升20%的产出率，并节约开发设计很多最新项目所必须的時间。” Mikrosam公司销售总监Dimitar Bogdanoski表明。

来源于：AI《汽车塑化》