一月初，由南京市林业大学周小凡专家教授产品研发的秸杆“改性塑型”生物质新型材料，能取代传统式人造板加工工艺中的塑木材料，并能合理提升人造板弯曲强度等基础特性，防止应用了粘胶剂等对空气污染的化合物，还能应用到个性化家俱等行业。

现阶段，传统式的人造板生产制造加工工艺必须粘胶剂，且人造板、胶合板、胶合板等人造板中常常应用的木制塑胶在热裂解全过程中非常容易“形变”，不可以确保弯折和抗拉强度，吸湿性能差，且对空气污染和身体健康存有伤害，如被弃用，像苯和室内甲醛等挥发物有机化学物易被排污到空气中，造成活性氧，危害微生物的生长发育和人们的身心健康，乃至有致癌物质。

走入周小凡公司办公室，便见到他公司办公室上摆着三种形状的新型材料“实体模型”，最先是一一小包像麦粒形状的再生塑料尽收眼底，据统计，这就是“升級形变”前的基本原材料。据周小凡详细介绍，传统式的玉米秸杆是一种纯天然的纤维材料，但因为其分解反应溫度较为低，在280℃刚开始分解反应，没有办法运用热塑性再生产加工运用。新式的生物质塑料原料溫度只需维持在120―150度中间，就可以制取出新式的生物质秸杆产品。

据统计，周小凡专家教授采用农忙时节后废料的棉絮秸杆及其混和板皮、木屑和木屑颗粒等原木加工废弃物，选用独特的制取加工工艺，使粮食作物秸秆类熔融，只需十分钟，就可以研发出一款新式的生物质“改性”原材料，且具备“自熔融”、“无需胶”，弯折性能强，吸湿性能高，抗发霉、无室内甲醛等生态保护的性能，制取无室内甲醛无粘胶剂密度高的人造板。

当场也有一堆强度很强、防潮性能高、相近木地板的“升級”木料和一张薄薄像叶子样子的塑胶形状塑料薄膜。据了解，这就是新型材料塑型的2个“新人体”，前面一种可用以替代传统式的塑木材料，应用到木地板和实木家具中，且相对密度由实木家具国家标准的1.0g/cm3提升到1.3―1.5G/cm3，弯曲强度达到70MPa，是一般塑木材料国家标准的三倍，且吸湿性能强，提升了20几倍，防腐蚀变，工程造价由原来的一吨9300 元减少至一吨1825元，价格为原来的1/5。后面一种则可用以高韧性、防潮防水性能“瓦楞纸板”和电力电容器纸、轿车过滤纸等高线性能秸杆熔融纸的制取。

值得一提的是，因为竹纤维生产制造的內衣等纺织产品有着抑菌性、吸潮性能强等特性，现阶段竹纤维纺织产品市场的需求逐曰提升，但因为传统式的原竹纤维在生产过程中存有特性易被毁坏和工程造价高缺点。周教授详细介绍，生物质“改性塑型”新型材料还可以应用到竹纤维行业，加工工艺简易，并提升其抑菌性和延展性，生态保护且工程造价划算。

来源于：中国江苏网