整整的80年前，塑界发生了一件大事儿――真实可以生产制造出聚合物生产加工用的双螺杆挤出机，问世了!

80年过去，双螺杆挤出机早已获得了广泛运用，很多领域都能看到它的影子。比如：高分子材料铝合金共混、PVC管材、食品企业、制药业领域等。接下去，大家谈一谈双螺杆挤出机的发展史。

从单到双，运用范畴大大的提高

早在十九世纪中期，挤出机就早已在工业化生产中广泛运用了。但那时的挤出机都归属于单螺杆挤出机，关键运用在陶器粘土、硫化橡胶、食品产业三大行业。

大家发觉，单螺杆挤出机运输原材料的高效率受物质自身的触变性能危害非常大，而且，螺槽根处的原材料停留比较严重，因此科学家们一直在找寻能够 处理所述难题的计划方案。

 

土爆掉对吗?殊不知，他便是全世界第一个明确提出真实实际意义上的双螺杆挤出机的人。双螺杆挤出机的创造发明，将挤出机在工业化生产中的运用大大的提高了。自然，改善仍在再次。

历史转折，双螺杆挤出机替代四柱液压机

80年前，也就是1947年，西班牙LMP企业创办人Roberto Colombo初次真实生产制造出聚合物生产加工用的双螺杆挤出机，而且用于生产制造PVC管材。

这是一个里程碑式時刻!由于先前，PVC管材都由四柱液压机抑制成形的。从那一刻刚开始，四柱液压机刚开始被双螺杆挤出机替代。而这，还仅仅双螺杆挤出机的初试着。

 

Colombo Roberto在国外申请办理的一系列专利权中的一篇――screw press for mixing and extruding plastic materials(1951)

由图中由此可见，Colombo的挤出机螺杆所有由运输元器件构成，这是由于他的设计方案初心是挤压成形，因此并沒有考虑到混和高效率的难题。

1939年，Colombo对双螺杆挤出机开展改善，较大直徑保证108mm。同一年，他得到 了第一个顾客――法国IG法本企业。双螺杆挤出机刚开始获得销售市场认同。

但是，这时双螺杆挤出机的生产制造与运用都还没做到合理性的高宽比，可以说运用远远地技术领先基础理论。

再次改善，摆脱又一个难点

直至1940时代，一支由一位数学家、科学家、技术工程师和一批机械设备权威专家构成的团队，在法国萨克森-安哈尔特州的IG加工厂，开始了针对性科学研究这类齿合同方向双螺杆挤出机。在其中就会有赫赫有名的W. Meskat，A. Geberg和Rudolf Erdmenger。(不容易念这种姓名?没事儿，看个含意就可以了)

她们的每日任务是，开发设计出一台能够 用于解决低粘度管理体系混和难题的化工机械设备。

大伙儿了解，单螺杆挤出机较大的缺点取决于其运输工作能力与运输物质流变性特点十分有关，为了更好地摆脱这一难点，她们再度把专注力放到了同方向齿合双螺杆挤出机。

技术性提升，聚合物共混挤出机初次批量生产

1950时代，拥有多年的科学研究累积，W. Meskat和R. Erdmenger等把双螺杆挤出机的一些至关重要主要参数开展界定并梳理，使挤出机的理论基础研究迈向规范性。下为数篇专利权中的一篇，能够 看得出，那时候的挤出机早已以双头元器件主导，专利权中还公布了齿合元器件的运用。

 

1957年，得到 生产许可证的WP企业发布了第一台共互用的双螺杆挤出机ZSK系列产品。ZSK即是法语Zweiwellige Knetscheiben-Schneckenpresse的简称，意为“两轴齿合盘型挤出机”，另外也发布了能够 开展随意控制模块组成的挤出机。该挤出机迅速开展了批量生产。

 

 

第一台用以聚合物共混的双螺杆挤出机(1950时代)

跨越限定，持续提升产量

WP企业发布的ZSK型号对比交于阶段的单螺杆挤出机在产量并沒有非常大优点，这主要是受限于减速箱设计方案生产加工技术性，更精确地说，是径向止推轴承的限定。

由于单螺杆一旦明确管理中心距之后，必须滚动轴承在比较有限的规格下出示充足大的扭力。另外必须把电动机的扭矩匀称地分派给二根挤出机螺杆。这在总体设计、原材料挑选与热处理工艺、生产加工生产制造上面很艰难。

 

各代ZSK型号比扭矩发展趋势-科倍隆

另一个限定产量的关键要素是比扭矩。比扭矩代表着在企业室内空间容积上，挤出机能够 出示的扭矩極限，该主要参数的尺寸通常决策着挤出机的产量特性：比扭矩越高，意味着同样挤出机螺杆直徑下的产量越高。

实际上，比扭矩并不是越高越好，由于挤出机加工工艺是个繁杂的系统软件，高比扭矩代表着高些的生产能力，意味着着更低的企业机械动能，而商品最后的熔温相较于低比扭机器设备会有一定的减少，可是这针对混和品质、脱挥高效率等也产生了不利条件。因而，怎样均衡这种主要参数是使用人务必考虑到的。

从1960时代起，在聚合物生产加工行业慢慢普及化后，随着着市场的需求，挤出机的各类主要参数指标值也在不断发展。大家意识到，要想作出更强的商品，必须在一定的混和品质的规定下，尽可能减少等待时间，减少溶体溫度，提升产量。

 

65mm型号产量的升级

由图能够 见到，以65mm型号为例子，从1980s到2000s，接近二十年時间里产量提高了近10倍。比扭矩从ZSK第一代的4Nm/d3已发展趋势到18 Nm/d3，大小路比从1.22提升到1.80，原材料的均值等待时间也由数十分钟减少来到只是数十秒。

从1947年初次生产加工PVC，迄今已过去了80年，现阶段，在高分子材料共混改性材料领域，双螺杆挤出机已变成最具象征性的生产设备。根据双螺杆挤出机的发展趋势历史时间，我们可以看得出，要是使用人持续明确提出要求，双螺杆挤出机的发展趋势就不容易停步。

来源于：业界看塑界