一、绘图模具图

在画模具总装图以前，应绘图工艺流程图，并要合乎制件图和加工工艺材料的规定。自下道工艺过程确保的尺寸，应在图标注写标明"加工工艺尺寸"字眼。假如成型后除开维修毛边以外，再不开展别的机械加工制造，那麼工艺流程图就与制件图完全一致。

在工艺流程图下边最好是标明制件序号、名字、原材料、原材料缩水率、制图占比等。一般 就把工艺流程绘画在模具总装图上。

绘图总装图尽可能选用1：1的占比，先由凹模刚开始绘图，正视图与其他主视图另外绘制。

模具总装图应包含以下几点：

模具成型一部分构造

浇筑系统软件、排放系统的结构形式。

分析面及分模取货方法。

外观设计构造及全部联接件，精准定位、导向性件的部位。

标明凹模高宽比尺寸(不强求，依据必须)及模具整体尺寸。

辅助软件(取货卸模专用工具，校准专用工具等)。

按序将所有零件编号编出，而且填好统计表。

标明技术标准和使用说明书。

模具总装图的技术标准內容：

针对模具一些系统软件的特性规定。比如对压射系统软件、导轨滑块抽芯构造的安装规定。

对模具机械加工工艺的规定。比如模具安装后分析面的迎合面的迎合空隙应不超0.05mm模具上、下边的平面度规定，并强调由安装决策的尺寸和对该尺寸的规定。

模具应用，装拆方式。

抗氧化解决、模具序号、印字、标识、骨架密封、存放等规定。

相关试件及检测层面的规定。

由模具总装图拆画零件图的次序应是：先内后外，先繁杂后简易，先成型零件，后构造零件。

规定以下：

图型规定

一定要按占比画，容许变大或变小。主视图挑选有效，投射恰当，布局恰当。为了更好地使生产加工专利号易看懂、有利于安装，图型尽量与总装图一致，图型要清楚。

标明尺寸规定统一、集中化、井然有序、详细

标明尺寸的次序为：先标关键零件尺寸和脱模倾斜度，再标明相互配合尺寸，随后标明所有尺寸。在非关键零件图上先标明相互配合尺寸，后标明所有尺寸。

粗糙度

把运用数最多的一种表面粗糙度标于工程图纸右上方，如标明"其他3.2。"其他粗糙度符号在零件各表层各自标明。

其他內容

比如零件名字、模具图号、原材料型号、热处理工艺和强度规定，金属表面处理、图型占比、随意尺寸的加工精度、技术性表明等必须恰当填好。

二、审校、审图

模具以及零件与塑料件工程图纸的关联

模具及模具零件的材料、强度、尺寸精密度，构造等是不是合乎塑料件工程图纸的规定。

塑料制件层面

塑料料流的流动性、缩松、溶接痕、裂开，出模倾斜度等是不是危害塑料制件的性能指标、尺寸精密度、工艺性能等层面的规定。设计图案有没有不够，生产加工是不是简易，成型原材料的缩水率采用是不是恰当。

成型机器设备层面

注入量、注入工作压力、锁合模力是否足够，模具的安裝、塑料制件的南芯、出模有没有难题，注塑机的喷头与哓口套是不是恰当地触碰。

模具构造层面

分析面部位及深度加工精密度是不是满足要求，是否会产生溢料，出模后是不是能确保塑料制件留到有顶出设备的模具一边。

出模方法是不是恰当，营销推广杆、推管的尺寸、部位、总数是不是适合，推板是否会被型芯卡死，是否会导致擦破成型零件。

模具溫度调整层面。电加热器的输出功率、总数;制冷物质的流动性路线部位、尺寸、总数是不是适合。

解决塑料制件制侧凹的方式，脱侧凹的组织 是不是适当，比如斜导柱抽芯组织 中的导轨滑块与摆杆是不是互相影响。

浇筑、排放系统的部位，尺寸是不是适当。

设计图

cad零件图上各模具零件安装 位置是不是适当，表明得是不是清晰，有没有忽略;

零件图上的零件序号、名字，制做总数、零件内制還是购入的，是标件還是非标准件，零件相互配合解决精密度、成型塑料制件高精密尺寸处的调整 生产加工及容量，模具零件的原材料、热处理工艺、金属表面处理、表层深度加工水平是不是标识、描述清晰。

零件关键零件、成型零件工作中尺寸及相互配合尺寸。尺寸数据应恰当准确无误，不必使经营者计算。

查验所有零件图及总装图的主视图部位，投射是不是恰当，怎么画是不是合乎绘图国家标准，有没有忽略尺寸。

校对生产加工特性

全部零件的几何图形构造、主视图怎么画、尺寸标'等是不是有益于生产加工

复算辅助软件的关键工作中尺寸

技术专业审校正常情况下按设计师自身审校新项目开展;可是要偏重于构造基本原理、使用性能及实际操作安全性层面。图时要先消化吸收图型，按国家标准规定勾勒，填好所有尺寸及技术标准。描后自校而且签名。

把描好的底图交设计师审校签名，习惯性作法是由专用工具生产制造企业相关专业技术人员核查，会签、查验生产制造工艺性能，随后才应送晒。

撰写生产制造工艺卡片

由专用工具生产制造企业专业技术人员撰写生产制造工艺卡片，而且为生产加工生产制造充分准备。

在模具零件的生产制造全过程时要提升检测，把检测的关键放到尺寸精密度上。模具拼装进行后，由检查员依据模具检测表开展检测，关键的是检测模具零件的特性状况是不是优良，仅有那样才可以确保模具的生产制造品质。

三、试件及修模

尽管是在选中成型原材料、成型机器设备时，在预期的加工工艺标准下开展模具设计方案，可是大家的了解通常不是健全的，因而务必在模具生产加工进行之后，开展试件实验，看成型的制件品质怎样。发觉一直之后，开展清除不正确性的修模。

塑料件出現安全隐患的类型占多数，缘故也很繁杂，有模具层面的缘故，也是有加工工艺标准层面的缘故，二者通常交只在一起。

在修模前，理应依据塑料件出現的安全隐患的具体情况，开展细腻地剖析科学研究，找到导致塑料件缺点的缘故后明确提出挽救方式。由于成型标准非常容易更改，因此一般的作法是先变动成型标准，当变动成型标准不可以解决困难时，才考虑到维修模具。

维修模具更应谨慎，沒有十分掌握不能觊觎之心。其缘故是一旦变动了模具标准，就不可以再作大的更新改造和恢复正常。

零件的特性状况是不是优良，仅有那样才可以俚语模具的生产制造品质。

四、梳理材料开展存档

模具经实验后，若暂未应用，则应当彻底擦掉出模残渣、尘土、油渍等，涂上无盐黄油或别的防锈剂或防锈油，关到存放场地存放。

把设计方案模具刚开始到模具生产加工取得成功，检测达标才行，在这段时间所造成的技术文档，比如设计任务书、制件图、技术性使用说明、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计论文、检测记录卡、试件修模纪录等，按照规定多方面系统软件梳理、订装、序号开展存档。那样做好像很不便，可是对之后维修模具，设计方案新的模具全是很有用途的。

来源于：微注塑加工