70年峥嵘岁月回想：广东如何跻身塑料工业大省？
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塑料自100多年前被发明以来，在人类文明发展和经济发展过程中已经显示出其独特的优势，并以其具备的轻量低成本、耐用、耐温、易成型加工、易回收循环利用等优越性能，越来越广泛应用于国民经济发展各个领域和民生日用消费，在经济发展、科技进步中发挥着越来越重要作用。
中国是当前世界塑料加工、消费大国，广东省塑料工业自新中国成立以来70年的努力和发展，已经成为我国最大和重要塑料工业的省份，塑料制造业综合数据指标历年均居全国省份前列，在全国塑料工业占有重要位置。
在广东汕头玩具厂，工人正在组装玩具
七十年前的广东塑料加工业
据资料记载，广东省塑料加工业始于二十世纪二十年代末，1929年，当时广州市开始出现规模很小的用进口原料生产制作赛璐珞(硝化纤维塑料)制品的小作坊，这实际上是广东塑料加工业的起步。
从二十世纪年代开始，广州市陆续有电木制品厂开始生产电木开关和一些电器生产厂生产电灯开关，陆续有用电木(酚醛塑料)生产纽扣、肥皂盒、碗具等日用品及配件的小工厂开业，加上有一些生产电木瓶盖、电木纽扣的手工业个体作坊。
至新中国成立前夕，广州大约共有私营塑料加工企业二、三十家，从业人员不超过百人，代表性工厂有天华公司电木制品厂、天成制纽厂等。主要产品为酚醛树脂为主要原料的电木类和以硝化纤维为主要原料的赛璐路类塑料日用品和配件，规模很小，但形成了建国前早期的广东塑料制品加工产业。
为中国带来无数荣誉的乒乓球，便是采用赛璐珞制成
新中国成立，民生制品为主的塑料加工业开始起步
新中国成立后，主要由民生日用需求的增长，促使广东塑料加工业的起步发展。据资料记载，1950年，广州市成立塑料同业公会，这是解放后国内最早成立的塑料行业组织，此后一年内，广州市私营塑料制品加工企业和作坊发展到五、六十家，从业人员近600人，资产约100万元，产品销售额达到300万元。
在此期间，塑料加工工艺和原料应用也有所发展，产品花色品种也有增加。广州有工厂开始用有机玻璃(PMMA聚甲基丙烯酸甲酯)和聚苯乙烯(PS)生产教学和兵器仪器;开始使用醋酸纤维代替赛璐珞(硝化纤维塑料)生产眼镜架等日用品。
塑料制品加工业也开始导入省内其他一些地区，期间相继有佛山地区的中山开始有厂家用手工注塑机生产牙刷柄，广州、佛山地区代表性工厂如广州的华兴尺厂、大茂眼镜厂、中山塑料厂等。
汕头地区也开始有私营塑料厂生产塑料梳子、肥皂盒、纽扣、发夹、瓶盖等塑料日用品，形成建国初期的粤东塑料制品加工业。
经过几年的运营，至二十世纪五十年代中期，广东日用塑料制品的生产已具备一定的生产能力和初步规模，如广州市塑料加工业发展至有公私合营、手工业生产合作社企业60多个，职工超2000人;佛山、中山等地塑料企业已可批量生产塑料梳子、肥皂盒等日用品，年产量超20吨，职工将近500人;汕头地区的塑料企业日用制品年产量也达到13-14吨，规模最大的企业职工人数有50人。代表性企业除广州的塑料制造商外，还有中山的中山塑料厂、汕头的再兴、松兴塑料厂等。
新中国社会主义建设高潮，促进广东塑料加工业初期发展规模形成
二十世纪五十年代中期，广东全省实行工商业、手工业社会主义改造，1956年广州市塑料行业中的公私合营、手工业合作社塑料生产商超60家，从业人员已经超2000人，较大规模企业如南兴塑料厂、西联电木制品厂等。
佛山的塑料生产商已能批量生产塑料梳子、肥皂盒等，牙刷柄月产超万支;佛山、汕头部份工厂经改造后改制为地方国营，如佛山市地方国营塑料厂(原佛山天光牙刷厂)、地方国营汕头塑料厂(原汕头再兴和松光塑胶厂)等。这一时期，广东塑料加工业规模有所扩大，职工人数、企业资产、加工设备等都有所增加。
二十世纪六十年代，随着我国经济建设发展，塑料的应用领域不断扩大，工、农、渔业等产业已开始应用塑料制品，民生日用塑料制品需求也快速增长，不少塑料产品已开始取代铝、铁、铜等传统金属和木器日用制品。
生产工艺和设备方面，广州市的塑料厂开始应用吹瓶、负压、压延等新技术和设备。为适应塑料加工业发展需要，广州市在原成立的市塑料胶革工业公司基础上，于1964年调整成立广州市塑料公司，管理经营四十多家塑料制品企业，较大型的珠江塑料厂由广州市投资建设厂房，并开始进口西德拉丝机和意大利较大型注塑机等先进设备，生产塑料日用制品、塑料渔具等，年产量超千吨。
塑料加工业的快速发展，以及各行业、民生消费对塑料需求日用增长，得到政府的关注和重视。1964年，广东省塑料制品开始被列入国家生产计划，塑料原料开始按计划调拨供应，部份塑料农资产品列入国家计划生产和销售。
广东塑料制品加工业开始了建国以来新的发展周期，产业呈规模发展阶段，产品花色品种快速增长，特别是一些新产品如塑料袋、塑料玩具、塑料日用容器、塑料鞋、塑料雨衣等相继出现，且特别受欢迎。
至“文革”前，广州、佛山塑料企业年产量已超万吨。在当时计划经济主导下，广东省和佛山市的手工业联社还分别在韶关、佛山地区投资建新的塑料厂，并引进先进设备，开始生产应用于工、农业的塑料制品，如聚氯乙烯压延薄膜等产品，行业产业规模得到快速扩大，至六十年代末期，全省塑料制品年产量接近2.5万吨。
改革开放，广东塑料工业高速发展
新中国成立至改革开放前夕的1978年，尽管广东省塑料工业有较快的发展，并打下了一定基础，但在全国塑料行业中，广东塑料工业优势并不明显，塑料工业在广东处于既无原料资源优势，也无生产技术和装备优势状态，塑料制品产品以传统日用、民生消费品为主，产品结构单调，产品出口为空白，没有形成产业规模。
据统计，1978年广东塑料制品企业213家，职工人数4.4万人，产量6.2万吨，产值5.4亿元，占全国塑料工业比重不大。
改革开放成为广东省塑料工业高速发展的动力。依靠国家的开放政策，加上广东的地源优势，广东塑料工业通过“三来一补”、“来料来样加工”等模式和渠道，吸引外资，吸纳先进生产经营管理模式，引进、消化先进技术和设备，开拓国内、国外应用市场和应用领域，开始走上产业高速发展道路，发展成为我国塑料工业发达省份。
据统计，改革开放之初的1978年，广东全省塑料制品企业213家，职工人数4.4万人，塑料制品产量6.2万吨，产值5.4亿元，塑料制品出口为空白。
为适应广东塑料工业迅速发展的趋势，1979年广东省以原省二轻工业公司皮塑科为基础，组建广东省塑料皮革工业总公司，承担政府主管部门委托的全省塑料皮革行业管理工作。
差不多同期，省批准成立事业单位编制的广东省塑料皮革工业研究所，由省二轻工业厅委托省塑料皮革工业总公司代管。同一时期的1979年，塑料工业起步较早的佛山地区成立佛山市塑料皮革工业公司，管理经营直属企业11家;1980年汕头地区成立汕头市塑料皮革工业公司，管理经营直属企业17家。
省及广州、汕头、佛山等地陆续成立的专业塑料公司及研究所，聚集了一批塑料专业管理和技术人才，仅省塑料皮革工业总公司和省塑料皮革工业研究所在成立初期几年内就陆续调进和聚集了十几位高级工程师和一批工程师及塑料专业技术人员。
省及各地陆续成立的塑料专业公司和研究所为改革开放初期广东省塑料工业行业布局、行业管理、技术引进消化等作了大量的基础性工作，为广东塑料工业快速发展创造了条件。
建国前及建国初期，广东塑料工业加工设备简单落后，生产电木制品的设备是手工压机，模具由人力开合，压机用木炭或煤加热;生产热塑性材料制品使用人工跳压推动柱塞式注塑机，生产效率低下;五十年年代中期才开始使用螺杆式注塑机、小型挤出机和应用吹塑、涂层加工工艺;压延、发泡生产工艺技术也是六十年代初、中期才开始出现。
在六十年代初期，广州市的塑料加工业所用机械中，电动的仅占10%，手工操作的设备占90%，其中小型设备占95%，因而大件的产品无法生产。
六十年代中期开始，广东塑料加工企业开始更新和装备较大型设备，如三、四辊的压延设备，大吨位层压机，人造革塑化机组，较大注射量注塑机等，塑料加工技术的提升促进了生产能力的提高。
而改革开放以后，通过先进设备、技术引进、消化和改造，才真正开始改变广东省塑料加工业加工装备原始简单、落后的局面。
经过“六五”期间全行业的努力，在1987年改革开放10年，广东省塑料制品加工行业机械化水平达到75%以上。
期间广州市塑料行业、企业共立项18个引进项目，引进25台(套)设备或生产线，有当时较先进的人造革生产线、编织袋生产线、大吨位板材层压机、异型材挤出机、热收缩薄膜设备、复合膜生产线等。
佛山地区塑料行业共对9个企业进行技术改造，引进39条生产线、89台单机设备，新增产能达4万吨。
所引进的设备中，有当时先进的日本制造BOPP生产线，彩印薄膜生产线、先进的压延机、PS、PE发泡生产线，意大利产PVC扭结膜生产线、奥地利产塑料编织品生产线，德国产PVC片材生产线等，而在这些引进设备中，三分之一已达到上世纪八十年代世界先进水平。
汕头地区塑料行业共立项引进技术33项，设备共460多台(套)，新增产能4万吨。其中有德国产有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯(PC)光学板生产线，日本产复合彩条布设备，意大利产PVC异型材生产线，德国、日本产塑料复合生产线，色母料造粒设备，PS/ABS/PP三层共挤板材生产线，德国产真空镀铝设备，德国、日本产注塑、压延设备等，均达到当时世界先进水平。>>>点击查看PMMA物性表 >>>查看PS物性表
这一时期，还有江门引进先进日本塑料墙纸生产线，新会引进BOPP电工膜生产线，三水引进意大利产注、拉、吹聚酯瓶生产设备，湛江引进奥地利产塑料编织品生产线，日本产彩印复合薄膜生产线等，均具有当时塑料加工设备和工艺先进水平。
全省塑料加工主产区和一些骨干企业加工设备基本实现更新，由此大大促进了广东塑料工业的发展，塑料加工工艺和掌握的技术已发展到塑料制品加工的挤、压、拉、吹、吸、涂、发泡、共挤复合等，基本涵盖当时塑料加工生产大部分加工工艺;塑料制品所应用合成树脂材料已涵盖PVC、PE、PP、PS、ABS等所有通用原料，以及PA、PC、PET、POM、PBT/PET等工程塑料原料和多种专用塑料原料;塑料制品从原来小批量生产纽扣、开关、眼镜架、肥皂盒、塑料鞋等日用品，发展到能生产塑料板材、管材、薄膜、片材、合成革人造革、中空容器等，能应用于工业、建筑、农业、医疗、文化、国防以及民生日用等多个领域。
1980年至1985年，国家“六五”计划期间，也即改革开放前几年，广东塑料制品产量从1978年的6.2万吨提高到1985年的19.5万吨，增长了3倍，产值由5.4亿元提高到15亿元，增长近3倍。
改革开放头10年的1987年，全省塑料加工业企业数达到1244个，产量达到29万吨，产值20亿元，出口交货值6亿元，出口产品有塑料凉鞋、拖鞋、农膜、编织品、人造革、PVC片材等。
塑料制品中有“金杯”牌塑料鞋、“建设”牌有机玻璃绘图仪器两个产品获国家银质奖;红菱牌离型纸PVC人造革、广州牌PVC层压板材、鹦鹉牌PVC捆扎绳、航海牌PE彩条布等7个产品获轻工部优质产品称号，60多个产品获得广东省优质产品称号。
广东省塑料工业产量规模、加工工艺技术、加工装备、产品品种、质量等均已领先于国内，为塑料工业产业打下雄厚基础。
结构调整，广东省塑料工业稳定发展
随着国家改革开放的深入，上世纪八十年代初开始，塑料行业实行多年的计划经济运营模式退出，广东塑料行业结构也发生变化，一批国有、集体所有经济成份退出，民营、外资、合资企业迅速发展。
塑料加工制造业从原料供应到产品开发、产品消化完全市场化，广东塑料工业开始了新的经济发展模式下产量规模快速发展周期。
至改革开放30周年的2008年，全省塑料制品产量达838万吨，比改革开放之初的1978年增长135倍，产值2372亿元，增加440倍。
但全省塑料行业管理水平不高，技术创新能力弱，行业、企业效益不高，抗风险能力差，塑料制品靠中、低档产品主打市场的状况在产量规模快速发展中并存。
2005年开始，广东省政府主导全省产业结构调整，力促经济发展模式转型，以应对已经发生的国际金融危机。
广东塑料行业在全国同行业中较早提出调节产业发展规模和质量的关系，并经过“十五”、“十一五”期间的调整，广东塑料行业保证了产量规模稳定，行业和企业抗风险能力以及企业和产品在国际市场竞争力提高，产业优化明显。
在2008年开始的金融危机冲击中，广东省塑料行业不退反进，逆势发展成为国内首个塑料制品年产量超千万吨，产值超三千亿元的塑料工业大省。
科学发展，为实现塑料工业大国强省而努力
广东省塑料工业经解放以来特别是改革开放以来的发展，已形成以制品加工为核心，产业链涵盖化工原料、机械设备、模具等行业的新兴制造业。目前广东塑料工业产业规模列国内省份首位。
行业中有一批分类产品制造的领军、骨干企业，以及形成一批塑料产业特色区域和生产企业和产品集群，其生产规模大，装备先进，产品和工艺技术研发力量强，具有与国内、国际同类企业、同类产品竞争实力。
由龙头企业和优势产品带动，全省形成多个特色塑料产品生产区域或产业集群。如佛山地区为主的珠三角塑料薄膜制品产区(主要为高档包装塑料膜、多功能塑料膜)，代表企业有佛塑科技、广东德冠等;佛山顺德、广州以及周边地区为主的塑料建材产业集群，代表企业有广东联塑、广东雄塑、广东永高、宝天高科等;汕头、揭阳以及广州地区的日用塑料、高档塑料家居用品生产集群，代表企业有广东海兴、广东振兴、广东邦宝、广东华盛、广州新力等;广州、东莞、深圳地区的工程塑料、改性塑料产业区域，优势企业有金发科技、深圳沃特、广州聚赛龙等;以及广州、佛山、东莞、江门、中山等地的汽车塑料零配件生产，家用电器、电子电气产品零配件生产;佛山高明地区配套家具、汽车、皮革箱、包、鞋制造业的塑料人造革合成革材料产业集群等。
新兴产业、金融服务业与广东塑料产业实体企业契合度高，成为助力塑料产业创新发展的工具。全国160多家期货公司中有60多家在广东设有总部、营业部，为广东塑料产业实体企业提供塑料期货交易全方位服务。
广东塑料机械工业也发展成为制造大省，所生产塑料加工设备门类丰富，技术优势明显，年产量约占全国30%，为广东塑料工业发展提供有力的支撑。传统的塑料加工设备注塑机制造品牌企业有广州博创、伊之密、力劲、东华等;流延、挤出膜类设备制造品牌企业有广东仕诚、金明精机、广东联塑以及雅琪集团的吹瓶设备、汕头地区的塑料包装产品机械制造等，在塑料机械制造行业中均有领先技术和生产制造能力，满足塑料加工业需求。
新的发展时期，广东塑料工业正在参考中国塑料加工业发展规划指导意见和中国塑料加工业技术进步指导意见进行调整，引导塑料行业科学发展，努力实现我国我省塑料工业大国强省的发展总目标。新兴的广东塑料工业将为我国我省轻工业和社会经济发展需求和满足民生消费做出新的贡献!(CPRJ中国塑料橡胶 )
