高桥石化逐步完善防腐蚀检测管理体系，集多种多样方式动态性把握机器设备、管路的腐蚀情况，对各种各样风险情况开展初期预警信息，全方位提高设备防腐监管管理能力。

伴随着生产加工石油特性的持续伪劣化，冶金设备腐蚀难题日益突显，怎样立即把握生产制造设备机器设备、管路的腐蚀趋势分析和规律性，并事先采用应对措施，是公司迫切需要的重特大技术性难题。高桥石化将人工定点测厚、探针腐蚀速率全自动在线检测、整合式线上定点检测厚度等多种形式有机结合应用，依据有关数据信息精确分辨腐蚀趋势分析和最欠缺部位，保证生产制造设备长周期稳定运作。

人工定点测厚技术性遮盖该企业炼油厂地区重要设备的机器设备和高、超低温管路，检验数据信息立即反应设备、管路厚度和一段时间内的减薄量。定点测厚一般每个季度精确测量一次，轻油储罐区每一年精确测量2次，总测量点5290个。2015年共得到了11414点/次合理数据信息，发觉减薄部位317点/次，关键集中化在3号水蒸气蒸馏、加氢裂化、 3号硫磺、焦化厂设备和轻油储罐区等。

探针腐蚀速率全自动在线检测关键技术于水蒸气蒸馏、延焦、催化反应、柴油机加氢裂化、加氢裂化和有机溶剂再造设备，选用高、超低温电阻器，高、超低温电感器和光电催化三类探针，经济管理道开洞后插入，监控点探针头顶部金属材料耗损状况和电流量体现了该部位的腐蚀趋势分析，收集周期时间为每三十分钟至2钟头1次不一。2015年，炼油厂101个在线检测点运作一切正常，数据信息精确，立即体现出3号水蒸气蒸馏减四线、常顶、减顶、2号催化反应顶流回、2套延焦的顶循线、3号催化反应和延焦的冷却循环水管道等腐蚀速率较高的部位，为采用必需的操纵方式出示了根据。

高桥石化時刻关心新技术应用的发展趋势，在人工按时定点测厚、探针腐蚀速率线上全自动检测的基本上，又引入新的防腐蚀检测方式，于2014年5月逐渐，在炼油厂设备重要部位运用整合式线上定点壁厚监测系统，以完成测厚的自动化技术。整合式全自动线上定点测厚系统软件关键由带无线网络传输数据作用的线上定点涂层测厚仪、感应器，无线网关，无线路由桥接及其定点测厚管理方法系统构成。在各单位的通力合作下，当场设点99个，可形象化体现被检测部位的壁厚值，填补了人工定点测厚的可重复性误差值、减少了成本费，也可一定水平上清除探针腐蚀速率在线检测的外部影响，具备一定的优势。

设备生产制造运作全过程中，高桥石化可依据具体要求灵便挑选不一样的防腐蚀监测系统，并融合早已创建的防腐蚀重点管理系统，将腐蚀检测、加工工艺防腐蚀、设备防腐管理方法等有机化学地融合在一起，完成腐蚀检测与防腐蚀对策的一体化管理方法，在石油日趋伪劣化的状况下更为科学研究地具体指导加工工艺生产制造、提升安全性实际操作。

来源于：中国石化网