一般 在一些不值一提的小工艺流程中存有提升的空间。有时，小小更改或一个自主创新装置都足够提升特性，或大幅度改进挤压系统软件的协调能力。

液压机力矩器省时便捷

近期，一种新式液压机装置用以克劳斯玛菲-小熊斯托夫(KraussMaffei Berstorff)双螺杆挤出机的螺杆拧紧，运用该装置可便捷地拧紧螺杆，确保安装和预拉申具备不错再现性。

克劳斯玛菲-小熊斯托夫研发工程师Michael Behling说：“制作工艺越来越繁杂，并且规定做到更高的添充水准，更高的生产量和更高的高效率。因而，双螺杆挤出机中愈来愈多地采用功率大的驱动器装置，向螺杆传送更高的扭距。”

为了更好地确保靠谱地传输扭距，不但要采用中重型螺杆轴原材料，提升传动齿轮构造，并且也要将螺杆靠谱地拧紧到轴上。到迄今为止，常采用的方式是用扭矩扳手拧紧多段螺杆。可是，这类方式会存有一些尺寸公差，并且重新装配时必须很多的時间。克劳斯玛菲-小熊斯托夫新式力矩器在螺杆轴上释放高再现性的要求拉申荷载，不容易释放扭曲地应力，且便于实际操作：实际操作工作人员从设备文档上选择恰当的工作压力，在挤出机以外将螺杆夹紧在预张紧装置中。

该系统软件由螺杆轴颈、螺杆构件和螺杆帽构成，按下按钮后，由性能卓越液压油泵在延展性范畴内靠谱地张紧。这类标准下，螺杆非常容易安裝，但必须开展一些准备工作：在明确需要的液压机预荷载工作压力时，对冷螺杆开展测算需考虑到的要素有原材料、热膨胀系数和几何图形长短与构造规格。

除开可省时省力外，液压机预张紧装置还具备另一个积极主动效用，具备显著控制成本的优势：要求的预支撑力可阻拦溶体渗透到螺杆部件和螺杆轴颈中间。那样就可以防止费时间、成本费昂贵的工作中，如拆或清理挤出机。

立即驱动器技术优化特性

理查德森-规范(Davis-Standard)采用立即驱动器技术性改进了其挤压系统软件的特性。与传统式AC或DC挤出机型号规格对比，大幅度减少了耗能，噪音水准，提升了生产制造可靠性。

理查德森-规范的技术性副主管John Christiano说：“大家对立即驱动器技术性与AC和DC驱动器技术性开展了逐一比照，结果显示，运作噪音一直较低，将噪音减少了高达70%。提升了螺杆设计方案，加上改善了这种挤出机的设计方案，将能耗等级进一步提高了15%。”

立即驱动器技术性采用一种稀土永磁同步电动机，不用应用机械设备齿轮减速机提高扭距驱动器螺杆。再融合高能耗等级螺杆设计方案，使挤出机能够生产加工多种多样环氧树脂，并且品质与生产量平稳。Christiano填补说，自主创新加温/制冷系统，占有室内空间小，低维护保养设计方案等特性进一步减少了运作成本费，提升了能耗等级。

“炮弹”发动机多快好省

 英国Guill Tool企业发布了新式挤出机头The Bullet，其采用固定不动管理中心设计方案和多接头螺旋式流设计方案，并可调整原材料室内空间，再再加上无标准件，因此 清理和重启动十分便捷，且速度更快。

采用The Bullet能够迅速拆换工作服，由于顶尖从装置后边拆装，料管从装置前端开发拆装。因为沒有标准件，因此 不容易造成泄露，Guill企业最开始开发设计的锥型体和导流板设计方案就存有这类难题。

该设备头适用大批和小批量生产场所，只需简易地拆换一个部件就可考虑不一样场所的要求。可出示一系列斜角发动机，客户能够特定“规格”，即较大 嘴型直徑。

装置配置有真内腔，及其安装和拆装专用工具。运用可选键控专用工具，设备室内设计师和终端用户能够迅速对正，因此 全部模块可迅速拆装、清理和重启动，使生产流水线具备更高的毛利率。

更强涂层抵抗浸蚀

巴顿菲尔辛辛那提(battenfeld cincinnati)与涂层专业企业协作发布了一种新式控制模块式抗磨损定义，用以生产加工腐蚀和强浸蚀性原材料。

用以熔融模块(螺杆和料筒)的新式STC(高品质钴合金)涂层是朝向挤压行业的新技术应用。这类涂层原材料融合了TC硬质合金刀具的耐磨损、耐蚀性和耐氯、溴卤化酸的特点。

需要的话，STC涂层可仅用以螺杆构造的一些位置，还可以用STC包复全部螺杆。与传统式钴合金涂层对比，新式STC技术性特性是，钴合金的摩尔质量大概高30%，使渗碳体可互相支撑点。他们还融合在硬质合金刀具基材上。

巴顿菲尔辛辛那提技术性副主管Peter Hammer表明：“多种科研证实，与钴合金成分较低，带有过软铝合金原素的传统式內部涂层对比，新开发设计的硬质合金刀具涂层具备显著较高的耐磨性能，在具体实验中也得到了出色的結果。”

新式涂层尤其适用高填充料成分的PVC配错料、带有浸蚀性色浆的PE、带有轻钙粉或玻纤的PP、废旧塑料回收料或化学纤维高分子材料。

可调整水定径器更灵便

 温德默乐与霍尔元件舍(W&H)开发设计的AQUACAGE可调整水定径器，取得成功提升了其AQUAREX塑料薄膜总宽的协调能力，扩展了运用范畴，更改了过去单规格型号定径器的限定―更改塑料薄膜总宽时必须拆换口模器。

AQUAREX采用与众不同的系统设置，使注塑膜挤压方位“反转”。该生产流水线往下吹膜，应用水并非蒸发冷却膜泡。挤压机器设备技术性营销总监Lennart Ederleh说：“采用这类配备的缘故是能够迅速制冷溶体。很快地制冷可使塑料薄膜具备较低的晶粒大小，维持其不定形分子式，进而对塑料薄膜特性造成有益危害。”

采用冷却水，塑料薄膜可做到较高的清晰度和光滑度。不定形塑料薄膜具备优良的密封性特性和耐穿刺术特性。此外，与注塑和流延膜对比，这类塑料薄膜具备不错的热成形特性。

与传统式注塑膜生产流水线相近，AQUACAGE能够自动调节膜泡直徑。因此在更改塑料薄膜直徑时已不必须拆换口模器。因此 ，如今采用AQUACAGE能够由一种料管生产制造各种各样直徑的塑料薄膜。

专利权塑料薄膜展开装置

莱芬豪舍(Reifenhäuser)的EVOLUTION Ultra Flat技术性是印尼Shrinath Rotopack Pvt. 有限责任公司(SRPL)项目投资数百万美元从该法国挤压机器设备经销商处购置两根注塑膜生产流水线的关键缘故。

EVOLUTION Ultra Flat是一种专利权塑料薄膜展开装置，其集成化在塑料薄膜牵引带装置中(坐落于初中级辊子以后，气体旋转杆以前)。因为塑料薄膜在这里的溫度超出50℃，因此 能够运用本质的发热量开展拉申。

以往，展开装置设定在紧贴收卷机以前，如今大幅度改进了根据拉屈伸平的实际效果，由于这时溶体还未彻底结晶体。该系统软件还能够校准，并彻底清除塑料薄膜根据膜泡直发夹板系统软件时每个环节在表层产生的皱褶。

实践活动说明，在包装印刷和复膜机上生产加工时，采用平面度较高的塑料薄膜可大幅度控制成本。此外，还能够提升包装印刷品质和覆亚膜工作能力，尤其是降低了塑料薄膜打卷，改进了覆亚膜的黏合抗压强度。

合适诊疗业的模块化设计

American Kuhne企业新的Modular Quick-Change模块化设计挤压系统软件可提升管材和别的口径医疗器械产品的生产率，前一次工作进行仅三分钟后就可以运作新工作，料筒和料管的清理可在清理户外开展。

该系统软件包括四个构成部分：适用清理室的挤压驱动器控制模块;适用工具室或别的维护保养地区的清理控制模块;及其2个料筒控制模块(当一个控制模块已经工作中应用时，对另一个控制模块开展清理或清理)。

在工作的最终，“脏”料筒控制模块和料管会翻转到工具室开展清理，该全过程一般 必须两个小时。预加温的预留料筒控制模块在新工作秘方预加载后，可在约三分钟内安裝到工作中。

据挤压系统软件的技术总监Bill Kramer称，该新系统根据“一分钟及时换模”(SMED)定义，尤其合适医疗器械行业和别的对环境污染比较敏感的运用。

他说道：“医疗器械行业必须最好是的器材方案设计，具有可靠性、精确性和可预测性。除之上优势外，该 SMED 解决方法可使全新升级的热交换器全过程从数钟头减缩至几分钟，更关键的是它可保持干净室完好无损。”

新设计方案齿轮箱

科倍隆为提高其双螺杆挤出机特性、稳定性和增加使用期限，在其全新升级的CTE PLUS系列产品，应用上全新升级法国建筑工程设计齿轮箱，新的接线端子设计方案合乎更高检测标准，集成化安裝在机器设备基座上。

新的齿轮箱壳体由科倍隆南京市生产加工生产制造，其比扭距为7.2Nm/cm3，能够和旧款CTE齿轮箱交换。科倍隆法国再次设计方案了齿轮箱的转动构件和滚动轴承，增加了传动齿轮的总宽，提升了齿型齿相，提升了传动齿轮的齿合面。另外制冷和润化设计方案及其壳体的几何图形构造开展了提升，使壳体更为牢固。该企业表明，每一台齿轮箱壳体都经过德国蔡司三维坐标测量仪开展检验，其精确测量规格精密度达到1.4μm，每一件CTE齿轮箱的壳体检验新项目近40项。

来源于：CPRJ 中国塑料硫化橡胶