聚甲醛是乙醇的中下游商品，为仅次丙烯酸树脂和聚碳酸的第三大通用性橡胶制品。

因其具备抗压强度高，自润湿性、抗腐蚀、耐老化出色等特点，普遍地用以取代金属材料，尤其是用以取代铜、铝、锌等稀有金属原材料，有“塑胶中的金属材料”、“超钢”之称。

因聚甲醛归属于高技术商品，中国所需聚甲醛有待很多進口，進口依赖度达到70%之上。

但从2010年初起，中国企业忽然逐渐巨资越马聚甲醛。一年不上，产能从10万吨级发展趋势到30万吨级，直追40万吨级，并且产能还已经进一步扩张。

2011年，中国聚甲醛生产制造企业有云天化、汇能集团宁夏煤业、上海蓝星、美国杜邦-旭化成张家港市企业等，产能累计41万吨级。

2011年，中国采购聚甲醛21.2万吨，但在其中具体在中国消費的仅有7.五万吨，绝大多数用以外资企业企业內部再生产加工或是转出入口。

中国聚甲醛新项目多引进二流技术

伴随着聚甲醛新项目竞相越马，国内聚甲醛商品真能变成紧俏货吗?

权威专家强调，聚甲醛生产制造技术很多年来一直依靠引进，到现在引进的技术也并未彻底把握，它是国内聚甲醛的较大 软助。

据统计，在我国聚甲醛最开始的产品研发生产制造工作中起源于1959年，与美国的一家公司、塞拉尼斯企业集团旗下的泰科纳企业等基本上是同歩。

另外发展，但发展趋势却不曾同歩。

中国企业慢慢被美、日、德等资本主义国家的企业远远地抛在了后边，一流技术都把握在美、日、德企业手上。

二十世纪90年代中后期以前，在我国仅有上海市有机溶剂厂和吉动物化石井沟协同制药厂两个千吨级聚甲醛生产制造设备。因经营规模小、加工工艺技术落伍、产品品质不稳定等缘故，到二十世纪90年代后半期也都陆续停工。

此后在我国需要的聚甲醛基本上所有靠進口处理。

进到二十一世纪，中国一些企业逐渐试着引进海外技术生产制造聚甲醛。

但一流技术转让金开价十分高，一般都不少于1500万美金。二流技术如芬兰、日本、中国香港等国家和地区的技术转让金相对而言低一些。

据记者暗访，现阶段中国已经大干快上的聚甲醛新项目，技术基础挑选的是芬兰ZAT企业、中国香港富艺国际贸易公司及其韩国代理的技术。

原上海市有机溶剂厂一位参加过聚甲醛国内生产制造的工作中的技术责任人强调，云天化十年前引进芬兰技术，探索了很多年才逐渐高产。

日本的聚甲醛技术都还没中国香港富艺的设计方案健全，生产制造技术存有一定缺点，设备也通常无法合格、投产。但中国香港富艺的设计方案也不尽人意。

“眼高手低”的大战拼杀

2011年，中国云天化、上海市蓝星化工新材料厂、天津碱厂、中国海油天野化工厂股份有限公司、河南省龙宇化工公司等聚甲醛生产制造企业产能做到了30万吨级，却只产出率了15万吨级上下的聚甲醛商品，有的企业驾车状况并不理想化，赢利的企业也就两三家。

动工状况差的关键缘故是设备常见故障比较多，总体动工不稳定，产销率在54%上下。

云天化最开始引进海外技术建成投产聚甲醛新项目，现如今产能已做到9万吨级，是中国较大 的聚甲醛企业。因为对引进的技术并未彻底把握，因此 商品的品质和资本主义国家同行业也有差别。

据统计，因为现阶段全世界改性高档聚甲醛商品的运用量已做到30%之上。海外企业都慢慢把销售市场总体目标转为了改性高档销售市场上。

而伴随着中国企业产能的提升，技术落伍的中国企业只有在中低端通用性聚甲醛商品上进行市场竞争。

因而，将来中国聚甲醛企业中间价格战可能愈来愈猛烈，价格竞争在所难免。

技术耗能是国产货翻盘重要

专业人士觉得，这些年中国聚甲醛技术往往沒有国内生产制造的，关键是沒有在加工工艺上获得提升。中国聚甲醛企业应当融合海外优秀技术构思，在重要技术一部分开展科学研究，控制成本。

除此之外，机器设备国内生产制造的也是减少聚甲醛生产制造企业成本费很重要的阶段。

这名专业人士提议，对聚甲醛企业而言，重中之重是尽早减少耗能成本费。

聚甲醛产品成本关键反映在蒸气、原材料乙醇和耗电量上。而现阶段绝大多数聚甲醛生产制造企业的蒸气耗费较为高，一吨聚甲醛在设备理想化运作的情况下，要耗费12吨的蒸气，如果运作异常的情况下，会大量。

因而，原材料及耗能价格较高的企业，应当开展一部分加工工艺改善，能够考虑到简单化步骤，减少蒸气耗费，以提升企业的盈利，不可以直到企业间拼成本费时，再减少耗能。

也有，针对中国聚甲醛企业而言，进行改性高档种类的科学研究，使其能够考虑更普遍行业的应用规定，这应该是一条较为实干的路经。

聚甲醛在机械工程、轻工业、电子电气、汽车产业、农用机械器材等行业拥有 愈来愈普遍的运用，如技术和机器设备获得国内生产制造的取得成功，聚甲醛产业链的市场前景无法估量。

来源于：unima塑胶新材网