二段法循环流化床催化裂解加工工艺一单螺杆上料机;循环流化床反应器;催化剂加加料器;飓风;催化反应改质反应罐;精馏装置;冷却塔;制冷压缩机。原料原料：高压聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS及各种各样X环氧树脂(聚乙烯以外)等废料塑胶制品。

应用自做的YNN硅酸铝纤维毡催化剂做为裂化催化剂;应用英国产PPA碳分子筛做为改质催化剂。

生产流程废塑料经打土机解决，除去土、石头、金属材料，经挤出机螺杆上料机添加循环流化床反应器中，另外催化剂根据;加料器按占比添加收尘挪动床反应器内与废塑料混合搅拌机以2rWn的速率运作，废塑料在反应器内到充足的裂化，裂化后的炭黑、土和催化剂一起由卸自然科学基金支助新项目(70171055)。2000年度高等院校出色出机器设备送进再造器，再造后的催化剂被气吹进旋风除尘器，催化剂掉入底仓操纵料位，由催化剂加加料器再添加反应器中。全部裂解气从輸出管路进到旋风除尘器，在其中资产重组分烟尘留到底端，随后进到催化反应改质反应罐，开展催化反应改质，改质后的汽体进到精馏装置分馏，随后经冷却塔冷疑汽化后获得车用汽油、柴油机、燃料油等，剩下不凝汽体经压缩进到再造器点燃。因为本设备可裂化原料油，另设一条原料油供应线，可另外与废塑料一起或独立裂化。

高纯氦气为载气。柱温：初温30保持15min以2 C/nin提温;载气总流量为0.5mLZnin;气相量为0.2L剖析;小试实验室得车用汽油、柴油机商品送至相关法律法规检测中心按国家标准方式开展检验。

結果与探讨：加工工艺剖析收尘挪动床催化裂解废塑料无需然料煤而用柴油机加温，当炉墙温度升到430~450C裂化一切正常循环系统时，其有机废气收购 与炭黑混和后加温反应器和使催化剂再造，维持温度均衡，因此能保证持续生产，其有机废气没有上空排污而防止了二次污染，另外节约了很多的电力能源。收购 的废塑料都好脏，尤其是塑料垃圾，但运用此机器设备均不用用水清洗，既节省了很多的自来水，又防止了二次污染。另外，由于裂化全过程中已不造成粘稠沉渣胶原纤维，小量的碳墨和胶原纤维吸咐在催化剂上持续地卸出反应器，进到再造器再造，再造后的催化剂再次持续添加反应器内开展裂化反映，得到的产品品质平稳，油的密度高。异戊橡胶在反应器内开展任意溶解解先开裂为碳氢化合物氧自由基再形成无一定数量的氮氧化合物，在其中有很多的结晶状物质。在适合的催化剂标准下，一些特殊数量链长的物质大大增加，进而可得到车用汽油等物质。

混和废塑料实验結果是具体实验的結果，在这个实验中，原材料来源于编织袋、食品包装袋、包装制品、工业化生产后的边角余料，成份PPPS和PE废塑料使用量为1 005kghYNN使用量为100kgh改质催化剂PPA使用量为1⑴kg.反映标准：催化裂解温度480°Q催化反应改质温度320C这套设备完成了持续入料和持续排渣。

混和塑胶的实验結果原材料占比(PP：PS液體成品油产率车用汽油产率燃料油产率催化剂积炭率沉渣产率。产品质量检验結果生产制造的车用汽油和柴油机的关键指标值。不难看出，用这套设备和催化剂所生产制造的车用汽油和柴油机的关键指标值符合国家我国汽油规范(GB484-93)和车配柴油机规范(GB252-93)。

柴油机关键指标值检验結果车用汽油指标值检验結果柴油机指标值检验結果研究方法辛烷值(RON)硫摩尔质量含铅量/gL无蒸馏程序冷滤点10%挥发温度/C十六烷值50%挥发温度/C蒸馏程序90%挥发温度/C 50%馏出温度/C终馏点/C 90%馏出温度/C含量95%馏出温度/C含硫量。结果：应用循环流化床反应器和自做催化剂开展催化裂解塑胶制取固体燃料的科学研究。在催化裂解全过程中，催化剂、催化剂的量和催化反应温度对塑胶裂化的液體成品油产率和沉渣产率有影响;在裂解气的催化反应改质全过程中，催化剂、催化反应改质温度对液體成品油的产率、车用汽油产率、催化剂积碳率有影响;并明确了最好反映标准。

应用的带持续入料设备和持续排渣设备的循环流化床反应器，解决了持续生产安全的难题，使从废塑料制得轻质燃料油的大规模生产设备的创建变成很有可能。

解决混和废塑料经营规模达1t/的设备所生产制造的车用汽油和柴油机符合国家汽油、柴油机国家行业标准。

来源于：中国塑料网