2016阿博格技术性节早已揭幕，来源于北京市，上海市，中国香港的飞机场将五湖四海的我国顾客都送到了到达站德国，打开一次技术性盛会之行!

此次技术性节分成三个参观团，分别是：注塑加工工厂参观团 (Oechsler、Weber、WG、TRW)、自动化技术参观团 (Kuka、Waldorf、Foboha) 和模具参观团 (Maenner、Braunform、Zahoransky、Kebo)。

第一天参观考察行程安排以下：

注塑加工工厂篇 - Oechsler裕克施乐

越过裕克施乐路，就可以进到裕克施乐的工厂，一进门处就觉得像直接进入了生产线，成千上万阿博格的设备迎面而来。裕克施乐创立于1864年，现阶段在全世界有六家工厂，在其中三家在德国当地，一家在我国的江苏太仓。

当日参观考察的裕克施乐工厂，一共有八个生产线，包含了好几个注塑加工生产车间，净化室等，而且裕克施乐还共享了“职工提议管理方法的工作经验”，让到场的顾客都获益匪浅。

她们将类似商品的生产制造都集中化在同一个地区，例如小零件生产线关键生产制造0.1-10克的小零件，常用的设备所有都来源于ARBURG(阿博格)，现有41台，最早的一台早已应用了21年，每天生产制造，除基本维护保养，从没出現过难题。

再聊净化室，8级诊疗规范修建，可是配备的整流器道过虑罩能够让商品轻轻松松维持诊疗7级的规定。这儿也是有17台设备来源于ARBURG(阿博格)。

裕克施乐80%的业务流程集中化在汽车制造业，与天合，海拉，BOSCH等均有长期性平稳的协作，最知名的汽车制造业商品便是由裕克施乐独立开发设计的主动刹车键。

在我国的工厂，现阶段关键是为adidas生产制造鞋底子，及其为黑莓手机出示商品。

运用的视角，裕克施乐在多个份，瓷器粉末状注塑加工，模内贴标，作用组成件，小型零部件层面都是有比较丰富的工作经验。而且她们能够出示从产品研发-设计方案-模具-生产制造-拼装-喷漆全套的十分技术专业的服务项目。可以从容应对销售市场的转变。更曾得到2004年“德国最出色的20名生产制造奖”。 十分值得一提：参观考察的裕克施乐工厂现有约200台塑料机，在其中75%来源于ARBURG(阿博格)，而裕克施乐我国现有82台塑料机，也是以阿博格为主导。

注塑加工工厂团参观考察Oechsler 裕克施乐企业

注塑加工工厂篇 - Weber

虽然Weber在注塑加工团，可是事实上它也是一家模具制造商。

创立于1929年的Weber在多个份模具，轮盘和塑件生产制造层面工作经验比较丰富。2015年还开发设计出硅橡胶-电子光学模具。

尽管Weber仅在德国有着一家工厂，可他却有着生产制造模具需要的整套武器装备，及其模具检验，商品检测室。凭着Weber在模具行业的取得成功功底，也推动了注塑生产的发展趋势。乃至，注塑产品生产制造占有了51%的销售额。

有着100名职工的Weber算不上很大，也出示从设计产品到模具设计方案到模具生产制造再到注塑生产的全套服务项目。

在其注塑加工工厂，清一色全是ARBURG(阿博格)的设备，并配置了阿博格的机械臂。场景十分壮阔。最少的设备全是420C系列产品。

运用视角来讲，汽车制造业占有了95%的市场份额，关键集中化在电镀工艺，结构内装饰设计的商品，另外在诊疗，和别的行业也都是有十分值得一提的著作。

自动化技术篇 - Kuka

说起自动化技术，世界第二大工业机械手企业Kuka毫无疑问是绕不动的话题讨论管理中心。本次阿博格与顾客一起深层次到Kuka，亲临其境研究Kuka到底“牛”在哪儿。

Kuka创立于1898年，在1973年的情况下，产品研发出全世界第一台工业级智能机器人，用六个电动机来驱动器。发展趋势迄今，Kuka在全世界有着三个工厂，在其中2个在德国当地，一个上海市区，年产量290多种多样，共5000几台智能机器人。而智能机器人是将来的发展前景。

本次阿博格技术性节荣幸参观考察了Kuka全部智能机器人的生产流水线，从机械加工到机器人组装，再到后边的智能机器人检测，近距地了解了一台Kuka智能机器人的极致问世。

在机械加工生产车间，展现的是Kuka的零部件全自动机生产加工生产流水线关键包含：

零部件的全自动送料和开料;

铣，钻，研磨抛光等加工工艺的自动化技术集成化;

在加工过程中机械臂工装夹具的全自动转换;

全部的自动化技术信息系统集成所有由库卡进行;

线形搬运机器人运用在机械加工中;

在机器人组装生产车间，最先见到的是16-1300KG智能机器人的自动式拼装生产流水线，85%的智能机器人零部件拼装由该生产流水线进行，顾客能够依照自身的爱好订制不一样色调的智能机器人。另外也有一条6-10kg的Iglus 机器人组装生产流水线。

十分让人很感兴趣的是KMR iiwa 库卡搬运机器人，它在实际操作工程项目中不用外边传感器来鉴别商品，智能机器人自身的骨节早已集成化了传感器来分辨物件所属。

新的智能机器人批量生产以前都必须做100钟头的可靠性检测，在智能机器人检测生产车间，全部5-1300KG的平衡块的智能机器人都必须在原厂前在这儿开展检测。

模具工厂篇 - Manner、Braunform

模具团参观考察的首发站，德国巴登-符腾堡州的一个小鎮Balingen，人口数量约4000人，一条溪流越过这小鎮，这条溪流竟然是知名的多瑙河。炎夏的情况下出产白葡萄，酿制白葡萄酒，小鎮相邻荷兰和法国，因而有许多美国人和瑞士人在这里工作中。 这一小鎮上面有俩家德国知名的模具企业Braunform和Manner，俩家企业紧挨着。

Braunform是一家典型性的德国家族式企业，创立于1977年。现有300多位职工。销售额约三亿rmb。业务流程关键分成二块，模具生产制造及注塑加工。模具关键涉及到是汽车制造业、个护品领域及医疗器械行业。特点是高模芯模具如叠模，及其多色模具。生产制造精细的模具必须高档精细的模具生产设备。Braunform有着有一系列优秀高档的自动化技术模块，如DIGMA髙速精细切削数控加工中心， GF Cut 3000精细线割包括EROWAa产品工件互换系统软件，完成机器设备的持续生产加工。 注塑加工生产车间都选用净化室，清洁级别做到ISO7 和ISO6.某些塑料机还配置独立可挪动的清洁房，使生产制造更灵便。

Manner两年前被一家美企回收，更加现代化一些。在国外、法国和德国有生产制造产业基地，并在日本、我国、英国、欧州都有市场销售及服务项目。业务流程主要是模具及热流道系统。

Manner的生产线齐整且温暖，清一色的木地板。那为何生产线用那麼奢华的木地板呢?另一方表述说：第一，最先木地板看见漂亮，第二，维护模具零件，万一掉地面上，木地板较为软不容易损害。针对使用价值最少还要过千欧的零部件，这木地板耗损就不够一提，摔出坑来打磨抛光一下就好了。

最令人惊讶的是模具生产加工的一体化水平十分高，例如由四台髙速数控加工中心依据电动机的不一样原材料来职责分工生产制造，接着由一台机械臂统一融洽给料进行大批的电动机生产制造。

精细大物件模胚的生产加工一样选用集成化自动化生产，最先有一个数控刀片库，储放着很多早已被精确测量过的数控刀片，依据所需生产制造模具的规定，由机器人自动选择适合的数控刀片。另一边毛胚产品工件自带系统软件，把产品工件的基础数据信息键入系统软件，送至四台数控加工中心进生产加工。

俩家企业相同之处来源于对工作人员的塑造。都设立见习生培训学校。德国的技工培训管理体系非常健全。进到职业学校，一半時间校园内学习培训基础知识，另一半時间在工厂学习培训实践经验。

像Braunform企业13%的职工是见习生，Manner每一年接受约45员见习生，有专业的机器设备用以学员的日常学习培训和实践活动。技术性大学毕业大部分见习生可留有工作中。因而技术工具备较高的技术实力，大大的有益于工业生产的总体发展趋势。

来源于：CPRJ 中国塑料硫化橡胶