针对工艺性能规定很高的大中型家用电器精细注塑模具产品，收缩(缩水率)是个大难点。它是注塑模具加工商局们遭遇的大患，因此大家开发设计了各种各样技术性，以最大限度地降低收缩，提升商品规格平稳和外型。

在注塑模具构件偏厚部位，如筋肋(别名骨位)凸起处产生的收缩要比相邻部位更比较严重，它是因为偏厚地区的冷却速率要比周边地区慢得多。冷却速率不一样造成 联接面处产生凹痕，即是大家所了解的收缩痕。产生收缩痕的缘故很有可能有一个或好几个，包含生产加工方法、构件几何图形样子、材料的挑选及其冲压模具等，在其中几何图形样子和材料挑选一般 由原材料经销商决策，且不太非常容易更改。模貝生产商也有许多有关冲压模具的要素很有可能危害到收缩，冷却流道设计方案、浇口种类、浇口规格很有可能造成多种多样实际效果。比如,小浇口如列管式浇口比锥型的浇口冷却得快得多，浇口处太早冷却会降低凹模内的填充時间,进而提升收缩痕造成的概率。

针对成形注塑加工职工，调节注塑成型是处理收缩难题的一种方法。注塑加工工作压力和時间一样危害收缩，构件填充后,不必要的材料再次填充到凹模中赔偿材料的收缩，射胶時间过短可能造成 收缩加重，最后会造成较多或很大的收缩痕。这类方法自身或许并不可以将收缩痕降低到令人满意的水准，可是成形职工能够调节填充标准改进收缩痕。

除开之上方法，改动模貝是非常简单的处理方法。能够去试着改动基本的型芯孔，该方法不一定适用全部的环氧树脂，汽体輔助方法也是一定水平上改进这类状况。此外拆换材料复合型模貝收缩率的塑胶也是一种方法，玻璃纤维提高、矿物质填充等材料有益于降低成形收缩，拆换不一样材料的塑胶，收缩率也不一样。

来源于：慧聪胶网