电子行业自始至终寻找各种各样方式以尽量地缓解重量，因而，新的解决方法层出不穷。添加化学偶联的聚丙稀并吸湿后，法国下齐森AKRO-PLASTICGmbH新开发设计的聚酰胺混合物(PA PP)展示出了可匹敌规范聚酰胺的抗压强度。

视实际的运用和提高水平，该混合物的相对密度相比规范聚酰胺低7%-10%，而且流通性更强。为了更好地进一步缓解零件重量，一种方式是用有机化学或物理学发泡剂解决熔化物。

新的色母粒秘方可合理减少这种不好危害。基本评定及其本科学研究結果为开发色母粒系统软件出示了理论基础。该系统软件可免去秘方中的发泡剂导致毁坏，另外也有利于微孔板泡沫塑料的产生。泡沫塑料构造的尺寸和总数非常大水平上由形核速度Nhet决策。

新的发泡剂可促使橡胶制品减重，另外不容易显著危害其特性。强烈推荐应用互相搭配的系统软件，比如(PA PP)AKROMID®Lite混合物和发泡剂色母粒AF-Complex®PE990310TM。在文中叙述的情况中，根据添加发泡剂，AKROMID®B3ICF201Liteblack(5296)的相对密度减少了13%。

而根据混合物技术性(PA PP)，又进一步减重了8%。与聚酰胺8GF30对比，应用AKRO-PLASTIC生产制造的产品创新ICF碳纤维材料总体减重很有可能完成30%，而且抗拉强度和抗弯折性更强。因而，此聚氨酯发泡一氧化氮合酶的相对密度明显小于水密度，而且拉伸应变应变速率超过12000MPa。

针对诸多应用程序开发来讲，缓解重量是一个十分关键的总体目标。比如，根据选用独特的生产加工方式，这类新式改性材料混合物(聚酰胺 聚丙稀)的重量可减少30%。

来源于：环球塑化网