三坐标测量仪做为一种精密加工多功能的测量仪器设备，早已十分普遍的运用于每个领域。在诸多技术工程师的勤奋努力下，运用三坐标协助解决了很多领域内的难点。但三坐标测量仪并并不是全能的，一样有很多测量难点一直困惑着很多技术工程师。多半经小圆弧(下称小圆弧)正中间座标和直径的测量，便是在其中一项。

理论上，开展小圆弧座标和直径的测量全过程中，无论是圆心坐标還是园的直径，在其中一个主要参数为已经知道的前提条件下，另一个主要参数就可以经过测量获得。也就是，已经知道圆心坐标求直径，或是已经知道直径求圆心坐标。但是，具体产品工件的检测中并不是是那样的。绝大部分状况全是圆心坐标和圆的直径全是不明的，大家只有根据样图的基础理论情况将在其中一个加工精度较为高的主要参数作为已经知道标准，下边大家就一同来讨论一下此项难点的实际解决方法。

计划方案一：预测分析基础理论圆弧直径测圆心坐标(仅适用圆弧直径加工精度较高时)

测量圆弧时，启用测圆作用后必须定好一个基础理论的圆弧直径，随后收集若干点，系统软件可能积极结转出圆弧的正中间平面坐标。要是没有此项作用，则能够编写一个程序流程。关键流程是：开展该测量时务必以PICK(没有测头半经赔偿)的方法在圆弧两边点处各采一点，程序流程用其联线创建新的零件参考系第二轴，并平移变换起点至二点中心上。随着程序流程便以CNC方法过中心开展反向取样，带测头半经赔偿的圆弧点座标便得到了，因为这一点正处于纵坐标网上，因此 ，根据给出基础理论圆弧半经便可便捷地求出当今平面坐标圆弧中心座标，而圆弧的具体中心座标要是变换到原平面坐标就可以了。 测量数据信息的再解决 所述二种测量方式对加工精度越高的零件测量实际效果越好。而必须强调的是，当给出的基础理论主要参数与具体偏移很大时，测量实际效果就明显降低，这时测量結果的置信度务必依据样图给出尺寸公差的尺寸而定。相反，就需要对已测量的数据信息开展再解决。其方式是在样图给出尺寸公差范畴内适度调节基础理论圆弧中心部位，看其原测量R 值的转变，若二者均在尺寸公差范畴内就视作达标;另一种方式是在样图给出尺寸公差范畴内适度调节基础理论圆弧半经，看其原测量圆弧中心座标的转变，若二者均在尺寸公差范畴内就视作达标。

计划方案二：预设基础理论圆心坐标测圆弧直径(仅适用圆心坐标加工精度较高时)

具体步骤全过程以下：在测量圆弧时，先将圆弧所属平面图的参照起点平移变换到圆弧基础理论中心上，使之变成新创建零件参考系的起点，随后在圆弧上开展多个3D 极空间向量(带测头半经赔偿)的采点，测量结束后将各测出R 值测算均值后乘于2，其結果即视作圆弧具体直径，接着恢复正常参考系。 若沒有3D 极空间向量测量点作用，则可选用PICK(没有测头半经赔偿)的测量点方法，其R 数值起点到测头中心的间距。计算方式与上边同样，只不过是結果计算时依据內外圆弧测量还需再加上或减掉一个测头直径赔偿。

之上便是我们测量为大伙儿汇总的有关小圆弧座标和直径的测量计划方案，期待可以对大伙儿有一定的协助，假如您有没有什么更强的计划方案，热烈欢迎登录我们官网www.serein.com.cn 一同共享您的珍贵工作经验。

来源于：中塑在线