汽车工业加工工艺中，装焊是十分关键的阶段。在白车身的生产加工生产制造中，焊接夹具是白车身全部零部件总程的服务平台，是保证小汽车车体电焊焊接总程几何图形规格精度的关键工作服，其精度对在其上电焊焊接的车体罩壳几何图形精度有非常大的危害。为了更好地维护保养夹具精度、改进车体几何图形精度，夹具精度精确测量是保证夹具精度的关键确保。文中描述的是骨节臂检测仪在焊接夹具精度操纵的运用。

轿车生产制造全是大批生产流水线，装焊品质的高矮将立即危害整体车身的外型品质、特性、生产量、经济收益。导致装焊误差值的缘故有很多种多样，焊接夹具、设计产品、零件、电焊焊接形变和操作流程这些全是潜在性的误差值源。而危害车体电焊焊接精度关键有三个层面：1、操纵五金冲压件规格误差值;2、保证焊接夹具设计方案有效、应用平稳;3、防止电焊焊接形变和标准实际操作。在设计产品进行后，焊接夹具是保证车体装焊精度的最重要要素，在焊接夹具设计方案有效的前提条件下，保证焊接夹具的应用可靠性则尤为重要。

在日常工作上，假如出現夹具定位元件部位产生偏位、定位元件磨坏和快速夹具夹持力不足等状况，将造成 零件歪曲形变，造成定位误差，导致零件空隙部位的变化，最后将造成 安装规格误差值增加和预制构件承受力情况的恶变，立即危害到白车身的精度、品质和安全系数。由此可见保证焊接夹具精度是降低白车身样子规格误差，提升车体生产制造精度的一个关键的前提条件。

对焊接夹具的精度操纵关键考虑到定位元件(定位销、定位面)的精度，定位元件是夹具中最关键的构成元件，它保证着被安装零部件在夹具中的部位，进而保证了被安装的全部零件互相部位的技术标准，有时候还立即决策电焊焊接构造的外观设计。定位元件样子精度检验的检验方式是应用千分尺和游标卡尺对定位元件开展精确测量，从而判断定位元件可否再次应用。夹具在应用全过程中，定位元件还会继续产生偏位，轿车装焊夹具定位元件的部位精度规定很高，定位元件的部位精度转变用人眼和一般测量仪器无法检验，务必依靠多骨节三坐标开展检验。Tango-R型骨节臂检测仪做为我们知名品牌的经济实用骨节臂测量仪，是一款实用性强，降低成本资金投入的检测仪器。具备可从测定位置的随意方位随意、轻便、快速地开展检测;可迅速拆换的智能化测头，高可重复性定位精度，测头可自动检索，且不用校正;另外配置世界顶级的PC-DMIS PortableTouch手机软件。恰好是这种特性让我们Tango-R型骨节臂检测仪获得汽车产业行业的普遍认同。

之上便是我们精确测量为大伙儿汇总的有关骨节臂检测仪在汽车产业中焊接夹具精度操纵中的运用层面的有关专业知识，期待可以对大大伙儿有一定的协助。

来源于：中塑在线