3月份，广州石化化工厂一部碳五装置生产制造戊烷发泡胶1945吨，比方案高产350吨，多创经济效益150万余元。

近年来，发泡胶销售市场需要量升高，价钱转暖，广州石化化工厂一部把握住有益机会，以经济效益为导向性，开足碳五装置的“大马力”高产戊烷发泡胶。因为上下游车用汽油加氢装置二段反应器金属催化剂运作至后期，金属催化剂料层压力差升高较快，必须对反应器的金属催化剂开展再造，而车用汽油加氢装置二段反应器仅有一台，反应器再造务必泊车解决。那样，碳五装置便会因上下游原料不够而限产乃至迫不得已停工待料。

为保证装置经济效益“不放空自己”，广州石化充分运用炼化一体化优点，决策提升炼油厂区拔头油产量，填补车用汽油加氢装置原料终断给碳五装置产生的产量不够。

“生产加工拔头油的瞬时速度量做到每钟头4吨，它是从来未有过的。”碳五装置负责人焦伍金说，因为拔头油中轻成分成分占比高，比车用汽油加氢装置生产制造的混和碳五原料均值高于12%上下，既提升了装置生产制造难度系数，又增加了装置的损率。

为处理生产过程中出現的难题，碳五装置根据动态性调节脱轻塔塔压和流回溫度等重要主要参数，实时跟踪装置商品分析数据，最大限度的收购 原料中带入的碳四成分，减少装置生产加工损害。

车用汽油加氢装置泊车再造二段反应器期内，碳五装置共生产加工炼油厂区拔头油约740吨，既防止了经济效益外流，另外还保证了碳五装置3月份的生产加工损率合格。

来源于：中石油新闻中心