高分子铝合金的关键运用层面是轿车、家用电器。而要想制成高分子金属品，要是没有在挤塑机里边非常好地混和，就难以做成符合规定的商品，制做那样的高分子铝合金塑胶制品，之前开发设计了许多的设备。如今做高分子的设备主要是1970年开发设计的双螺杆挤塑机。

从设备的总产量看来，1998年只有生产制造200KG，如今早已做到10倍的总产量，其原因关键是由于挤塑机螺杆的外螺纹慢慢变深了，也有螺杆的转速比原来是100转、200转，如今早已做到800转。

如今螺杆的长短也转变了，之前是20，现在是40。螺杆应用的螺面原件也在慢慢开发的螺面原件。挤塑机的原材料初始的剖析也可以剖析出去。它是螺杆的开发设计历史时间，之前主要是三头的外螺纹原件，现在是两边的外螺纹原件做为核心区，外螺纹的深层慢慢变深了。螺杆轴的薄厚越变越窄，各种各样变小的螺杆使他维持一样的速率旋转，十分很重要。扭距的相对密度愈来愈高了，之前仅有3.7，如今是1.22，扭距的相对密度慢慢扩大，为了更好地维持一定的致冷時间，做到一定的水平的扭距方能取得成功。

有关外螺纹原件有很多，例如双头，两边、三头，对应用水的整体开展共混的能容技术性，在铜体里边再提升别的的管沟的技术性。应用这一技术性以后，在一样总产量的状况下，他的冲击性长短会显著地提升。近期这类繁杂的共混能够利用计算机仿真模拟出去，应用这一电子计算机仿真模拟技术性就干了那样一个数据信息。根据电子计算机用一般的铜体做出去的粒子沒有管沟做出去的粒子共混水平高。还有一个数据信息他的温控也比较好，尤其是超低温共混。鲜红色的技术性是高溫的一部分，一般的铜体隔热保温的一部分比较多，上边写一般螺杆344度，下边的螺杆是324度，应用这一计算方式还干了三头起螺原件与环形螺杆比照的数值模拟，应用的是玻璃纤维的原材料。根据测算能够见到，一般三头的螺原件粒子分散化并不是尤其匀称，两边分散化粒子就较为匀称。

粒子遍布层面，三头的遍布强的地区很强，弱的地区太弱，并不是很匀称。在此对比环形的工作压力分散化比较好。三头的螺杆原件逐渐是很高的，以后就不行。在此对比环形的螺杆遍布较为匀称。换句话说较为强的状况下，玻璃纤维在里面会被断开的。刚才那个事例便是应用电子计算机仿真模拟技术性。PC/abs的转性规格较为大，如今慢慢向纳米技术构造方位发展趋势。由于这一构造的更改，如今做出去的原材料比之前抗压强度更强。这一情况能够根据挤塑机各种各样封闭式水平的标准来操纵。假如可以非常好地操纵封闭式得话，粒子能够做得更小。原来是应用相容剂能够开展相连接，即螺杆早已粉碎的高分子根据相容剂开展再次联接，那样就可以把分散化的情况固定不动出来。

有关双螺杆挤塑机层面的新技术应用便是在里面加上无机物的纳米技术填充料，能够推动相溶性，添加碳黑得话早已能做到比较好的实际效果。在有机化学的管理体系里边添加无机材料是未来很好的研究内容，例如在天然胶里边添加粘土。

来源于：环球塑化网