塑料以其优质的物理学性能，靠谱的质量、便捷的成形加工工艺、低碳环保、可回收利用再运用等性能特性，在医疗行业备受关注。医用塑料商品应用的纤维材料有90多种多样，常见的医用塑料原材料有聚乙烯(PVC)、高压聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、热固性聚氨酯材料(TPU)、聚碳酸(PC)和聚苯乙烯对二甲酸类(PET)。医用器材制造商正逐渐用塑料取代传统式生产制造原材料像金属材料和夹层玻璃。

据相关销售市场调查报告强调，全世界医疗塑料销售市场销售总额达302亿人民币rmb(46亿美金)，并将于2015-2020年间以7.12%的复合型年平均增长率不断飙升1。预估在未来两年，塑料将很多替代传统式原材料，在医疗行业有更普遍的运用，尤其是新式的医治、确诊、防止和健康保健用塑料产品，要求提高十分看中。

从国际性上看，我国中国医用塑料還是个新型产业,其年产值只占全世界年产值中的小一部分。与资本主义国家对比，在原材料的纯净度、性能、产品的精密度等层面仍有一定差别。

我国医疗器材销售市场在2015年的销售总额近3000亿元rmb(456亿美金)2;预估将于2020年做到4190亿人民币rmb(637亿美金)3。

伴随着中国经济发展的持续发展趋势、人口老龄化水平的提升及其大家健康保健观念的持续提高，必然推动医疗行业迈进朝气蓬勃。做为医疗商品关键原材料之一，医用塑料也将搭上这列发展趋势顺风车，得到新的突破口!

塑料高新科技日新月异 医疗运用大有可为

塑料以其优质的物理学性能，在医疗行业备受关注，运用日益普遍，大有可为。对于医疗行业而产品研发的医用塑料和生产加工技术性也持续发展趋势，协助医疗器材、一次性医疗用具和药品包装设计生产商提升生产率和产品质量，解决日益提高的市场的需求。

在其中，热固性聚氨酯弹性体(TPE)的密封性性能极好，正慢慢变成要求甚殷的医用塑料，尤其是在生产制造一次性注射针层面，诸多企业都持续产品研发新TPE级别一氧化氮合酶，以出示更为安全性的医治全过程。

全新设计方案的一款一次性注射针便选用了医疗等级的TPE做为液压密封件的原材料，协助维持密封性一致性。液压密封件是以注塑工艺生产制造，其上色全过程合乎医疗规范，并以每人必备安裝在注射针上。除此之外，现阶段一些TPE知名品牌更为是100%可回收再利用。

地应力裂开是医疗机器设备生产商常常应对的难题，有原材料经销商便开发设计出用以医疗软管的新式聚乙烯(PVC)化学物质，能合理处理相关难题而不危害原材料性能。这类新式化学物质的抗压强度和清晰度都十分高。

药品包装设计层面，因为环烯烃预聚物(COC)的耐酸类很好，近期早已被运用于对耐酸类规定十分高的挤压绝缘层和双层共挤加工工艺。

塑料机械生产商也持续为医疗行业发布升級解决方法。这种配置了全新技术性的设备，使洁净室完成低排污生产制造，而且更节约室内空间。

专业为洁净室生产制造而设计方案的塑料机，其发展趋向是配置增加了的封裝输送皮带，医疗零件可通过输送皮带立即传至洁净室。因为塑料机和上料系统软件建在外边，可很多节约洁净室的室内空间。除此之外，液體制冷系统也变成了标准配备，以维持清洁和低排污的工作环境。

来源于：CPRJ 我国塑料硫化橡胶