高桥石化甲基丙烯酸酯装置提升治理整顿和精细管理，从2013年起，废危物呈二位数的速度降低，现阶段，全部装置废危物比2013年减少三分之二。

甲基丙烯酸酯装置于2013年创建由作业部科长挂帅，装置长度各技术专业组长、科学研究技术骨干构成的科技攻关工作组，科学研究减废工作中现况、改善方式，保证废危物资源化年年有发展。

以往取样执行开放式人力作业，一些取下的原材料中会进到尘土造成 废水造成或必须再次生产加工。装置取样点诸多，年积月累，产生了一定的废危物量。

回收再利用时一桶倒桶装，非常容易爆出原材料，变成废水，环境污染。

作业部自身设计方案了得到国家发明专利的密闭式取样器，在50好几个取样点安裝，完成取样全过程的密闭式化、原材料感恩回馈系统软件自动化技术，不仅清除了开放式取样造成 的原材料环境污染，变成废水，并且全自动输回空出原材料，减少了人力取样时一桶换桶装造成 的不必要操作流程和劳务公司。

作业部进行减少N2耗费和减少装置过虑時间等技术攻关，提高了装置运作效率，减少了废危物的造成。

作业部健全废料进库作业的管理方法和查验，分配专职人员对废料整个过程加强管理，由装置长、HSE管理者对废料进库作业开展双向查验、签名，保证废水解决的规范性，防止了以往废料解决作业粗放型，废物中渗入一部分可回收利用制成品造成 的消耗状况。

实际操作工作人员提升细致实际操作水准，保证运作整个过程稳定，减少运作起伏，减少脱干、吸料等作业全过程中的操作失误，以避免废弃物的造成。

机构相关工作人员提升对泄露状况的安全巡检，立即清除了泄露点，避免了排出装置废水的造成。

一系列的技术性整改措施，废危物减药从根源上获得了整治，从实质上减少了废危物造成。

二十万吨/年甲基丙烯酸酯装置废危物以年均值二位数的速度降低，2013年甲基丙烯酸酯危废物造成160吨，2014年降至140吨，2015年更降到60吨。2016年迄今，危废物又从上年的5吨/月降低到3-4吨/月。

来源于：中石化新闻