据了解，“十三五”阶段，在我国烯烃年平均要求提高将从“十二五”的约6%降到3.5%～4%。在经济全球化加重的情况下，烯烃产业链将要迈入原料和工艺多样化发展趋势的新时期。它是在日前在宁波市揭幕的2016我国(国际性)烯烃交流会上业界权威专家达到的的共识。

烯烃产业链：将迎原料和工艺多样化发展趋势的新时期

原油和化工规划设计院副院长白颐指出，尽管“十三五”阶段烯烃的增长速度会有一定的降低，但因为销售市场数量巨大，提高的平方根仍然非常大，预估到2020年中国丁二烯、pe剂量需要量将各自做到4800万吨级、3800万吨级。另外充分考虑国际性烯烃领域的市场竞争趋势，产能提升的脚步也会变缓。

“在烯烃产能还将扩大的情况下，其原料和关键技术终将展现多样化的市场竞争趋势。”中国化工学好石油化工设备协会委员会王玉庆指出，“能够预料，尽管将来低碳环保烯烃的生产制造仍将以石脑油蒸气裂解制乙烯为主导，但也要立足于中国資源特性，有效正确引导丙烷脱氢和能源化工制烯烃(MTO/MTP)等新原料路经做为填补，另外高度关注生物质燃料制烯烃工艺的发展趋势。” 这一见解获得了参会权威专家的广泛认可。

据材料统计分析，截止2015年底，在我国煤/乙醇制烯烃设备共19套，产能累计770万吨级;丙烷脱氢设备共8套，产能累计395万吨级，二者在全国各地烯烃产能中各自占有率17.2%和8.8%。在我国烯烃生产制造原料多元化、生产制造工艺三足鼎立的局势更加显著。非原油基烯烃的发展趋势已不可小觑。

白颐表明，“十三五”阶段，石脑油蒸气裂解工艺仍将占有烯烃生产制造的主导性，但应提升其原料构造，提高设备的一体化运用水准。要积极主动合理布局国外质轻化丁二烯原料資源，另外提议逐渐取代低于30万吨级/年的蒸气裂解制乙烯落伍产能。

“以石脑油为基本原料的丁二烯制造业企业遭遇的较大 的挑戰是原料成本费，烯烃原料确保存有着众多变化。”中石化石油化工设备生产工艺专家教授华炜指出，现阶段蒸气裂解工艺中原料价钱已占据固定成本的75%~85%，因而提升丁二烯领域竞争能力的关键是减少原料成本费。方式关键有二点： 一是适度提升质轻原料占比，在新创建设备和更新改造全过程中，要从设计方案视角考虑到提升设备对原料融入的协调能力，降低原料转变而造成 的生产制造短板。二是积极主动市场开拓，购置高品质原料，开展資源提升配备。

煤制烯烃是在我国开辟的特点工艺路经。中科院院士工程院院士、中国科学院大连化物所副局长刘中民指出，煤制烯烃技术性已在商业服务制药厂中获得了运作认证，可以说基本承受住了低石油价格的磨练。但他另外提示公司，在当今低石油价格趋势下，煤化工企业应大量关心新技术应用的发展趋势。

来源于：我国塑料机械网