高新科技技术在欧美模具企业获得广泛运用欧美很多模具企业的生产制造技术水准，在国际性上是一流的。将高新科技技术运用于模具的设计方案与生产制造，已变成快速制造高品质模具的强有力确保。

 

1.CAD/CAE/CAM的广泛运用，显示信息了用信息内容技术推动和提高模具工业生产的优势。

在欧美，CAD/CAE/CAM已变成模具企业广泛运用的技术。在CAD的运用层面，早已超过了甩开图板、二维制图的初始阶段，现阶段三维设计方案已做到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等手机软件的运用很广泛。运用这种手机软件不但可进行3D设计方案，另外可得到三维实体模型，为NC程序编写和CAD/CAM的集成化出示了确保。运用三维设计方案，还能够在设计方案时开展安装干预的查验，确保设计方案和加工工艺的合理化。数控车床的广泛运用，确保了模具零件的加工精度和品质。30～50人的模具企业，一般有着数控车床十多台。历经数控车床生产加工的零件可立即开展安装，使装配钳工的总数大大减少。CAE技术在欧美早已慢慢完善。在注入模设计方案中运用CAE分析系统，仿真模拟塑胶的冲压模具全过程，剖析制冷全过程，预测分析成形全过程中很有可能产生的缺点。在冲压模具设计方案中运用CAE手机软件，仿真模拟金属材料形变全过程，剖析应力应变曲线的遍布，预测分析裂开、发皱和回弹力等缺点。CAE技术在模具设计方案中的功效越来越大，西班牙COMAU企业运用CAE技术后，试件時间降低了50%之上。

2.为了更好地减少制模周期时间、提升竞争能力，广泛选用髙速钻削生产加工技术。

髙速钻削是以高切削用量、高走刀速率和高生产加工品质为关键特点的生产加工技术，其生产加工高效率比传统式的钻削加工工艺要高好几倍，乃至十几倍。现阶段，欧美模具企业在生产制造中广泛运用数控机床高速铣，三轴连动的比较多，也是有一些是五轴联动的，转速一般在1.五万～三万r/min。选用髙速切削技术，可大大缩短制模時间。经髙速切削深度加工后的模具型面，仅需略加打磨抛光便可应用，节约了很多刃磨、打磨抛光的時间。欧美模具企业十分重视技术发展和机器设备升级。设备折旧限期一般为4～5年。提升数控机床髙速数控车床，是模具企业机器设备项目投资的关键之一。

3.快速成型技术与迅速制模技术得到广泛运用。

因为市场需求日益猛烈，商品升级换代持续加速，快速成型和迅速制模技术应时而生，并快速得到广泛运用。在欧州模具展上，快速成型技术和迅速制模技术占有了十分突显的部位，有SLA、SLS、FDM和LOM等多种类型的快速成型机器设备，也是有专业出示原形生产制造服务项目的组织和企业。

在所调查的模具企业中，有许多是将快速成型技术和迅速制模技术融合起來运用于模具生产制造，即运用迅速原形技术生产制造商品零件的原形。再根据原形迅速地生产制造出模具。很多塑料模具生产厂家运用迅速原形浇筑硅胶模具，用以小量翻模塑件，特别适合于商品的研发。

欧美模具企业的管理心得非常值得效仿。

1.工作人员精减，“瘦”型管理方法。

欧美模具企业大部分经营规模并不大，职工总数超出千人的偏少，所调查的模具企业总数一般都会20～50人。公司各种工作人员的配备十分精减，一专多能，一人多职，企业内部看不见闲杂人等。精益生产管理、“瘦”型管理方法的观念获得了不错的反映。

2.选用系统化，市场定位准。

所调查的模具企业，大部分全是紧紧围绕轿车、电子器件等产业链对各种模具的要求，明确自身的市场定位和产品定位。为了更好地在市场需求中谋发展、求发展趋势，每一个模具生产厂家都是有自身的优点技术和商品，并都采用系统化的生产过程。欧美大部分模具企业不仅有一批长期性协作的模具客户，在大中型模具企业周边又有一批模具生产制造合作生产厂家。这类互惠互利、互惠、双赢、并存的合作方关联，有的已不断了30～40年。

3.选用优秀的信息管理系统，完成一体化管理方法。

欧美的模具企业，尤其是经营规模很大的模具企业，大部分完成了电脑管理。从生产规划、加工工艺制订，到质量检验、库存量、统计分析等，广泛应用了电子计算机，企业内各单位可根据电子计算机共享网络信息内容。

4.工艺管理优秀，规范化水平高。

与中国模具厂大多数采用以铣工为主导或铣工包干制的生产制造机构方式不一样，欧美的模具生产商是靠优秀的工艺技术和加工工艺路经保证零件精密度和生产制造进展。每副模具均有详尽的设计图纸，包含每一个零件的总体设计，而且都制订了详尽的制作工艺。在我国模具要面向世界，务必改革创新、增加出口。

欧美模具企业的优秀技术和优秀管理方法，使其生产制造的大中型、精细、繁杂模具，对推动轿车、电子器件、通信、家用电器等产业链的发展趋势起了至关重要的功效，也给模具企业产生了优良的经济收益。英国的模具企业，平均年销量在20万美元上下;西班牙平均年销量也在10万美元之上。与中国的模具企业对比，即便扣减价钱要素的危害，欧美模具企业的生产率也比大家高许多倍。要变小与优秀工业生产我国的差别，务必加速技术发展，提升CAD/CAE/CAM的运用水平，提升数控车床加工机器设备的比例，用信息内容技术进一步提高模具的设计方案生产制造水准。另外，要学习培训和效仿海外的优秀管理心得，进一步推进国有企业改革。现阶段，中国一些模具厂冲压模具、塑料模具都做，大中型、中小型、中小型模具都做，那样难以干好，务必走小而专、小而美、小而特的路面。另外要提高参加经济全球化的观念，提升国际经济合作技术协作与沟通交流，在提升模具国内生产制造的水平的另外，进一步增加出口，面向世界。

来源于：模具网