伴随着回收料运用范畴的扩张， 许多产品在挑选原材料的情况下会考虑到回收料。殊不知，塑胶在历经生产加工、回收以后的性能会大幅度减少，那麼，如何提高回收料的性能，使其有着似全新料的性能便至关重要，文中将为您系统软件叙述。

不一样主要用途回收料的性能特点

  

不一样类型回收料的解决方式

高压聚乙烯（PE）

回收料性能：高压聚乙烯再生后性能都有一定的下降，颜色变黄，在其中耐老化性能下降较大 。经数次挤压后，密度高的高压聚乙烯黏度下降，密度低高压聚乙烯黏度升高。

解决方式：再生运用时可加上复混肥的使用量一般为8%下列。

聚丙稀（PP）

回收料性能：一次再生时，颜色基本上不会改变，溶体指数上升。2次之上颜色加剧，溶体指数值仍升高。再生后，抗冲破和耐老化性能下降较大 ，断裂伸长率和延伸率有一定的下降。

解决方式：再生运用时可加上复混肥的使用量一般为20%下列。

聚乙烯（PVC）

回收料性能：再生后掉色较显著，一次再生挤压后会含有淡褐色，三次则基本上变成不全透明的深褐色。比黏度在第二次时不会改变，2次之上有下降趋向。

解决方式：不论是硬质的還是软塑聚乙烯，再生时都应添加增稠剂。为使再生产品有光泽度，再生运用时可加上复混肥的使用量一般为1%～3%。

涤纶（PA）

回收料性能：再生后延伸率下降，延展性却有提升趋于。

解决方式：再生也存有掉色及性能下降难题，掺加量以20％下列为宜。

聚乙烯（PS）

回收料性能：再生后颜色变黄，故再生聚乙烯一般开展上色后应用。

解决方式：再生料各类性能的下降水平与再生频次正相关，断裂伸长率在掺加量低于60%无显著转变，極限黏度在掺加量为40%下列时无显著转变。

别的塑胶

回收料性能：ABS再生后掉色较明显。

解决方式：但应用掺加量不超过20%～30%时，性能无显著转变。

来源于：塑胶技术服务