Nordson 于8月8日公布，Nordson Corporation 再次设计方案了普遍应用的 EDITMAutoflex VI 挤压平模头，将模唇调节系统的“行程安排”扩大了 43% 而沒有提升响应速度。这使其可以融入商品工艺中更高范畴的转变而不用人工控制。该企业将在 K 2016 展览会(2 号展览厅，G06 展台)上发布这套新系统。

新式 Autoflex VI-E 模唇调节系统的设计方案还大幅度减少了规格，越来越更为精减，更非常容易拆装，这大幅度减少了维护保养時间。

尽管全部配备有膜厚调节系统的平模头都装有延展性可调节模唇，其上顺着商品总宽方位排序着数个单独调节单元，但 Autoflex VI 模头中的调节单元还包括好几个合金铜热变形块，他们与中下游的一个由控制系统的膜厚检测器相接。这种热变形块的伸缩式，或称行程安排，能够使模头张口空隙扩大或减少，来完成对膜厚的操纵。新式 Autoflex VI-E 系统能够不在提升响应速度的状况下出示比之前更高的行程安排，因而可以自动控制系统方式下融入生产量、生产流水线速率、总体目标薄厚和别的加工工艺主要参数更大幅的转变。

Autoflex VI-E前主视图

高聚物模头业务流程开发设计主管 Sam G. Iuliano 表明：“许多顾客告知大家，她们的较大 要求是提升自动化技术水准和降低关机時间。为了更好地回应顾客意见反馈，Nordson 再次设计方案了 Autoflex VI 系统。大家的新系统响应时间更快，这一特性在例如流延制膜和挤压涂敷等许多塑料薄膜运用里将充分发挥更高的使用价值。”

为了更好地降低关机時间，Nordson 再次设计方案了 Autoflex VI 全自动膜厚调节系统，能够更为省时省力地拆换调节单元中磨坏的部件。在新一代 Autoflex VI-E 系统中，拆装流程从 19 个降低到 6 个，而且如今每一个模唇调节单元均可独立维修。模唇调节单元只必须大概 10 分鐘就可以进行拆换，而在设计标准中则必须一小时。除此之外，Autoflex VI-E 系统越来越比规范系统更精巧轻巧。比如，针对 82 英尺(2085 mm)的模头，每一个设备的净重缓解了近 20%。

新的 Autoflex VI-E 设备能够改装在目前模头上。该系统可挑选配备当然空气对流制冷方式或强制空气对流制冷方式。与以前的 Autoflex VI 系统相近，Autoflex VI-E 系统也发布了模块化设计版本号，能够做为一个总体从模头中清除。

Autoflex VI-E后视图

国家标准系统现在可以出示高些的自动化技术水准和更长的运作時间

Iuliano 老先生表明：“全球有百余家企业将 EDI Autoflex VI 系统用以自动化技术改善塑料薄膜、塑胶板材和复膜层的薄厚匀称性。Autoflex VI-E 系统的响应时间更快，使流延膜和复膜生产商能在提高效益的另外，保证高质量的产品品质和一致性。便于维护保养的设计方案根据降低检修与拆换模唇调节单元的很多关机時间和人力劳动者，进一步提高了生产率。”

Autoflex VI-E 系统与计算机化测厚检测器融合，可以产生一种闭环控制系统体制，将测厚误差减少至手动式系统能够做到的最少误差度的一半左右。除开根据挤出机螺杆开展机械设备调节外，全部 Autoflex VI-E 系统中的模唇调节单元还能由插式电热棒来驱动器。当在塑料薄膜或镀层上检测到超过总体目标薄厚的地区时，可调节模唇相对部位上调节单元中的插式电热棒可能全自动提升输出功率;这便会使相匹配的调节单元产生热膨胀，进而缩紧该地区的模唇间隔。相反，薄厚过低的地区可根据减少输出功率来改正。

本次再次设计方案精减了 Autoflex VI-E 系统并使其外观设计更为简约紧凑型，这种改善归功于下列好多个关键层面：1) 使全部模唇调节单元都能从 Autoflex 设备的顶端或后侧实际操作，因而不用在挨近模唇的部位开展拆装;2) 将电缆线从每一个调节单元立即接至接线端子，进而清除了曝露在外面的电缆线;及其 3) 取消了之前在拆装时必须清除的好几个部件。

来源于：诺信企业