二十一世纪初至今，塑料激光焊接技术自我救赎。其起源于电子工业，在别的如汽车产业等重要产业链中，获得运用。做为非摩擦焊的三种焊接方法之一，激光焊接是一种柔和的、清洁的联接加工工艺。能够运用于几何图形外观设计繁杂的商品的电焊焊接，及其运用于别的焊接方式无法联接的原材料。

只是2020年上半年度，早已有许多有关来自于关键的自动焊机经销商，定能信和杜肯，全新升级激光焊接机器设备的报导，包含降低溢料的塑料电焊焊接和专业电焊焊接繁杂外观设计零件的大中型悍机。除此之外的信息也有，日本康佳汽车系统企业公布将为激光焊接产品研发和批量生产PBT成形塑料。其运用于轿车电源开关和感应器。据报道，这类新塑料能够提高设计方案延展性和长期性可信性。

现阶段奥美凯企业、 英国凯霍加福尔斯、俄亥俄和法国的乐普科电子公司联合开发一种激光器塑料电焊焊接技术。与应用传统式原材料对比，该技术为生产商节约净重、時间和成本费，另外维持乃至提升零件的外型品质。

在塑料激光焊接加工工艺中，2个塑料件根据激光器辐射源联接在一起。被电焊焊接的塑料顶层传送动能，下层消化吸收动能，激光器在下层加温原材料并使2个兼容的原材料粘接在一起。

下层一般 以高速即的黑色素为板材，如碳黑。在此项技术的合作关系中，乐普科出示生产线设备和塑料激光焊接的加工工艺计划方案，而奥美凯为上下层出示订制的上色技术。

为了更好地完成最好的设计色彩，奥美凯企业称，能够在传送动能的顶层开展颜色，使激光器能够透过顶层，并在消化吸收动能的下层进行激光焊接。

此项技术被广泛运用于轿车、诊疗和快消业。奥美凯的产品研发工作组责任人Brett Conway举了个事例来表述此项技术的优点：对汽车尾灯机壳的电焊焊接，塑料激光焊接能够保证焊接是坚固的。“乐普科的自动焊机再加上奥美凯的上色技术，接缝处仅有顺着后尾灯顶端才由此可见，其早已做为后尾灯创意设计的一部分。

乐普科老板Stephen Schmidt还称，“虽然塑料激光焊接早已存有了超出十年，但市场的需求近些年才逐渐提高，由于汽车企业在生产制造加工工艺上愈发追求完美更强的品质计划方案，汽车轻量化和智能机器人安装。归功于能为绝大多数零件开展色调订制的工作能力，促使激光焊接能与汽车内饰件或外饰的别的构件相符合。”

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