日前，从吉林石化企业传来喜报，由中石油原油化工研究院自主研发的气相聚乙烯浆液型催化剂(PGE-101)，在企业27.4万吨/年线形密度低聚乙烯装置上完成了超冷疑态生产制造标准下的工业生产营销推广。

超冷疑是业内统称的严苛标准，在这类标准下装置能稳定运作，且加工工艺操纵平稳，催化剂的活性超出2万倍，商品表观密度做到0.38~0.39克/立方分米，说明此催化剂的各类指标值彻底做到了進口催化剂的水准。

现阶段，中石油气相聚乙烯装置生产能力为260万吨级/年，年需浆液型催化剂100吨，但此类催化剂销售市场基本上被海外企业和少数几家中国催化剂厂垄断性。因为進口催化剂的市场价高，购料时间长，且催化剂批号可靠性差，常常导致装置生产制造起伏、衔接料多、产品品质不合格。因而，气相聚乙烯浆液型催化剂的独立开发设计变成中石油科技人员很多年至今的科技攻关总体目标。

从2005年逐渐，石油化工院大庆市化工厂研究所的科技人员经历检样、模试、小试、现代化等科学研究实验，根据媒介表层装饰与喷雾干燥机紧密结合等科学研究方式，历经十年的探寻，攻破了催化剂制取中顆粒形状操纵这一关键瓶颈问题，取得成功开发设计出了中石油自身的气相聚乙烯浆液型催化剂(PGE-101)。这类新开发设计的浆液型催化剂汇聚特异性高、商品残余灰份低、企业聚乙烯商品的生产制造低成本，彻底能够和海外催化剂相提并论。

吉林石化企业27.4万吨/年LLDPE装置为中国第一家选用超冷疑态实际操作技术性开展扩能的装置，原产地能10万吨级/年，历经三次扩能更新改造，生产能力提升了300%。

在动工运作全过程中，对于吉林石化装置特性，石油化工院大庆市化工厂研究所科技人员积极主动与吉林石化企业专业技术人员沟通交流，深入了解超冷疑实际操作的技术性难题，一同制订技术规范，确立催化剂质量标准，并在中国最优秀的气相全相对密度聚乙烯小试装置开展了9次催化剂小试实验，依次处理超冷疑实际操作时循环流化床管式反应器中催化剂诱发时间长、系统软件积水、收尘停留、管式反应器结片等瓶颈问题，并成功在吉林石化进行工业生产应用推广。

运用当场传出信息称，与世界各国类似催化剂对比，石油化工院开发设计的气相聚乙烯浆液型催化剂具备特异性释放出来平稳、汇聚商品超细粉成分低、粒度遍布窄、装置结片少，催化剂氢调比较敏感、共聚物特性突显、高聚物顆粒形状好等特性，综合型能做到了中国领先地位。

石油化工院该项技术性的产品研发取得成功，将为中石油异戊橡胶催化剂及新式异戊橡胶原材料的开发设计出示服务支持，提升中石油在异戊橡胶技术领域的竞争优势。

来源于：中国石油报