模具是工业化生产中关键的基本加工工艺武器装备，有“工业生产之母”之誉。现阶段，在我国根据模具成型生产制造(也称等材生产制造)的金属制造约为八千万吨，与钻削生产加工生产制造(减材生产制造)的总数非常。7000万吨上下的塑胶制品和六百万吨的橡塑制品，基本上所有由模具成型生产制造。现阶段，三维打印(增材制造)的商品总产量为数万吨级。模具工业水准早已变成考量一个国家加工制造业水准的关键标示。

日前，在我国模具工业研究会第七届联合会第五次大会上，我国模具工业研究会常务委员副理事长兼理事长武兵书表明，在我国模具行业早已圆满完成了“十二五”发展整体规划明确提出的关键总体目标。“十三五”在我国模具工业将以稳步发展为主导线，以领域龙头企业为借助，改革创新，创新驱动发展，科学研究发展，加速信息化管理过程和转型发展脚步，再次执行新项目推动和出口推动发展战略，进一步提高模具生产制造的信息化管理、规范化、自动化控制的运用水准，促进企业经营管理、技术实力、产品品质、生产制造经济效益等层面都是有明显发展。

“十三五”是我国经济换档和完成转型发展的关键期，也是模具行业完成由大转强的关键环节。

发展与差别共存

“十二五”期内，在我国模具行业获得一系列考试成绩。领域经济形势完成年年稳中有升。2015年模具行业的经济发展为5.1%，总营业额做到1718亿人民币。“十二五”期内，在我国模具行业销售总额做到1740亿人民币上下，出口40亿美金，完成了模具行业“十二五”发展整体规划明确提出的关键总体目标。

领域龙头企业团队发展发展壮大。现阶段，在我国模具制造业企业约为三万家。据不彻底统计分析，现阶段年产值做到2000万元之上的模具公司约有5000家，在其中被评定为高新科技公司的超出300家，以模具生产制造为主导业的上市企业做到33家(“十二五”期内提升18家)。

领域的管理能力进一步提高。模具行业全体人员劳动效率比“十一五”提升五个点上下，以模具技术性为管理中心的全产业链拓宽提升了模具行业的技术性构造和产业布局，模具行业拓宽至商品生产制造获得了迅速发展。

在技术性发展层面，在我国模具行业的产品研发管理体系日趋健全，核心技术取得进步。除此之外，在我国模具行业以销售市场为管理中心的聚集生产制造和群集发展方式进一步建立，珠三角、长三角和环勃海模具产业集群区的竞争能力进一步获得提升，武汉市―长沙市合成(成都市)―渝(重庆市)2个新的模具产业集群区迅速发展，模具生产能力占到全国各地的90%之上，模具人才的培养也拥有较快发展。

必须见到的是，现阶段，在我国早已变成全球模具生产制造强国与貿易强国，但与加工制造业转型发展对模具的要求，及其与国际性优秀水准对比，仍有很大差别。

最先，转型发展的脚步不足快。在我国模具加工制造业在由单纯性出示模具商品向出示零件成型加工工艺与武器装备(含模具)总体解决方法及服务项目的变化，及其由重视生产能力提升向关心提升产品质量、经济收益和公司品牌文化建设变化等层面能力不足，也有较长的路要走。模具行业的优化结构脚步迟缓。现阶段，模具行业的生产能力产生虽受模具客户产业链发展的带动，但又通常落后于模具客户产业链的发展转变。这就导致增速缓解的产业链需要的模具生产过剩，而发展速率迅速的新型产业需要的模具生产能力不够。除此之外，模具工业管理体系欠健全，基本必须压实。

次之，独立自主创新能力不够，高质量研究成果总数少。在我国模具行业技术革新方式单一，主要是引入消化再自主创新，集成化自主创新总数也较少，初始自主创新的工作能力最弱，高质量的研究成果较少。另外，模具行业的自主创新体系不完善，具有技术革新行为主体工作能力的公司还较少，国内管理系统软件及国外软件的运用和二次开发水准也较为低。

再度，在中国模具“由大转强”过程中，高质量的运营管理、设计开发、专业技能、资本管理和出口贸易人力资源显著不够，变成牵制领域转型发展的关键要素。在我国人才的培养的体制机制创新不完善，优秀人才发展落伍于模具行业发展的必须。

挑战和机遇的博奕

“十三五”期内，在我国模具行业挑战和机遇共存。

“十三五”期内，中国产业链的产业结构调整、转型发展、管理提升、节能降耗节能减排将是加工制造业最关键的发展方法，做为为加工制造业出示加工工艺武器装备的模具行业，在我国中国模具销售市场的市场前景优良。在其中，以轿车等代步工具为关键意味着的挪动武器装备产业链，以家用电器、消费电子产品和塑胶制品为关键意味着的轻工业产业链，以通信终端设备、终端设备为意味着的IT商品，以仪表设备、电动机家用电器、集成电路芯片为关键意味着的机电工程武器装备和基本电子器件产业链，及其家居建材产业链等模具大客户领域迅速发展，在我国在这种行业领域都早已是全球生产制造强国，这一布局在未来三年~5年始终不变。这种产业链的转型发展,也将为在我国模具工业的发展出示更宽阔的室内空间。“十三五”期内，在我国的动车高铁、城市轨道火车、医疗机械领域、商业飞机场、智能机器人、三维打印机器设备等产业链的发展，也会为模具行业出示新的销售市场。

从国外市场态势看来，世界经济提高逐渐再生对模具的要求将有一定的提高。在我国模具在大批量出口全过程中，一直维持着较高的性价比高优点，创建起了优良的信誉度。尤其是“一带一路”发展战略的执行，将鼓励大量的商品制造企业到国外投资办厂，也将为在我国模具出口出示新的高品质销售市场資源。“十三五”期内，在我国模具出口销售市场提高性不错。

此外，世界各国自然环境也为在我国模具产业链发展产生众多的不利条件，在我国模具工业的转型发展和“由大转强”也遭遇着强烈转变和不容乐观挑戰。

最先，我国对模具行业发展的适用关键有一定的调节，将由关心提升生产能力逐渐转为关心自主创新能力的提高。

次之，中高档模具市场需求加重。“十三五”期内，在我国加工制造业的转型发展和新型产业的发展对精细、繁杂、智能模具(高端模具)的要求会大幅度提高。在我国的模具公司在共享这一生日蛋糕的全过程中，将遭遇与外资公司的模具和進口模具的猛烈角逐。在角逐“十三五”在我国高端模具销售市场全过程中，外资企业模具公司的模具和進口模具优点显著。

再度，模具出口提高的牵制要素提升。伴随着制造成本增涨、貿易成本费提升、技术性及非技术性绿色壁垒增加等不利出口的要素的增加，在我国现阶段单一的商品出口增长势头会遭受抑止。另外，受在我国模具公司现代化水平不高、工业生产资本主义国家国外全产业链完善等要素的牵制，在我国模具行业的资产出口(海外办厂、回收、合资企业等)发展速率无法在短期内内提升。

再其次，产业结构升级难度系数提升。在我国模具行业绝大多数重要武器装备，如高端数控车床加工机器设备、测量设备和设计方案分析系统等均为進口，牵制着在我国模具产业链向技术性全产业链的拓宽、向生产制造服务行业的发展。

“工业生产之母”在“十三五”将绮丽转型发展

《模具行业“十三五”发展指引纲要》明确提出，到2020年，在我国模具工业在商品精密度和使用寿命、高端模具产出率、国际性贸易总额占有率、平均劳动效率等关键指标值层面，变小与优秀工业化国家的差别。

要为在我国模具工业做到国际性优秀水准出示资源优势，使模具商品基础考虑在我国轿车、电子电气、IT商品、包装用品、装饰建材等社会经济关键产业链，及其医疗机械、髙速城市轨道机器设备、船只、航天航空等战略新型产业发展的要求。

《模具行业“十三五”发展指引纲要》明确提出了“十三五”期内模具行业的实际发展总体目标。

中国销售市场国内模具的自制率做到90%之上，满足客户需求领域发展对模具商品的必须(2020年中国模具销售市场预估为2500亿人民币)，关键发展高中档模具(在模具总产量中的占比做到60%)和新型产业发展急缺的重要模具。模具出口做到55亿美金，在其中高中档模具占比提升到50%之上。

模具行业的高新科技公司做到500家上下，上市企业做到40家上下，我国关键技术骨干模具公司做到200个上下(其销售总额占全领域的占比做到25%)，模具出口关键公司做到l00个上下。

创建模具行业公司信息化规划评价指标体系，提高企业技术创新关键技术水准。50%之上的规模以上企业公司基础完成用以模具产品研发设计方案、生产加工生产制造和运营管理的信息化管理技术性，85%的关键龙头企业基础完成模具全三维辅助设计设计方案和CAD(辅助设计设计方案)、CAE(辅助设计工程项目)、CAM(辅助设计生产制造)、PDM(商品数据库管理)设计方案生产工艺，全方位运用信息化管理技术性的关键龙头企业做到75%。

全力发展大中型、精细、繁杂、智能复合型模具，髙速多工序冲压模具，持续复合型精冲压模具，子午胎舒经模具和小型、特殊模具。

积极主动发展高端模具标件，积极主动激励模具基本零部件产品研发生产制造，关键包含热流道系统元器件、氮气弹簧、精准定位元器件、独特斜锲、钣金件数控机床成型刃模具和智能化模具测控技术元器件等，提升在我国高端模具标件生产制造工作能力，提高在我国模具规范化生产制造水准。另外，在自主品牌手机软件的开发设计与提升层面有显著成果。

全力发展当代生产制造服务行业。适用创建10个上下设计专业企业、技术性服务中心、成本管理顾问公司等;在模具生产制造聚集地域，完工五个上下作用比较完善的领域公共文化服务服务平台;提高模具行业中小型企业精益求精产品研发综合服务平台、模具以及零部件质量管理与检验综合服务平台、模具行业信息内容沟通交流和生产加工合作等服务平台的运作水准;培养3个~五个以云计算技术和大数据技术为基本的模具设计方案生产制造经营服务平台。

武兵书表明，为了更好地完成之上的发展总体目标，模具行业将执行六大发展发展战略：推动商品产业结构调整;积极主动促进公司走“专、精、特、新”发展路面;努力创造创新驱动发展发展;提升公司现代化水平，平稳模具出口提高;再次执行“新项目推动”;加速模具人才的培养管理体系改革创新和基本建设。

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