在PVC注塑双重拉伸薄膜生产制造中，常常会碰到例如收拢性过大、薄膜厚薄不匀、破孔多等缺点，比较严重的时候会导致薄膜很多消耗、顾客没法应用乃至没法一切正常生产制造。怎样摆脱所述缺点是确保产品品质、减少产品成本、提升企业竞争力的重要。今日小塑就向大伙儿详细介绍注塑双重拉伸薄膜生产制造中应留意的好多个难题及相对防范措施。

PVC注塑加工工艺依然是薄膜生产制造中最好及最经济发展的加工工艺，该行业的全新发展趋势已大幅拓展了其主要用途。各种各样PVC薄膜仍是最时兴的商品，如防渗土工膜、塑料大棚膜、广告灯箱膜、水床膜、谷物蒸熏膜。而双重拉伸薄膜尽管是以進口生产流水线为主导开展大规模生产的，但其生产工艺，即双重拉伸薄膜技术性，中国是有着独立专利权的。换句话说，我们中国人是在用自身的技术性，应用進口生产流水线生产制造各种双重拉伸薄膜制品。因为各生产厂家引入的生产流水线不同样，商品也分别不一样，因而在处理产品品质难题时的方法也不尽相同。因而，文中阐述的方法也就只有具有毛遂自荐的功效。注塑双重拉伸薄膜生产制造与一般压延膜生产制造的不一样就取决于事后的双重拉伸加工工艺上，因而，对自然环境的规定、原材料的秘方、加工工艺的操纵都是有非常大差别。

收拢过大

收拢过大包括双重含意：薄膜在拉伸全过程中收缩很大，达不上商品规定的总宽;薄膜在二次复合型全过程中遇热收缩很大，超出规范规定，达不上制品规定的总宽。

难题1：

能用塑料的可可塑性来表述。PVC是不定形高聚物，在一定温度范畴内遭受超过抗拉强度的抗拉力功效时，就造成塑性变形拓宽形变，在形变全过程中高聚物结构单元(开链、生物大分子和微晶)因拉伸而逐渐趋向。伴随着趋向水平的提升，生物大分子间的相互作用力扩大，造成高聚物粘度上升而出現硬底化的趋向，形变亦保持稳定而已不发展趋势，这类状况称之为“地应力硬底化”。适度提升温度，塑料的可可塑性进一步提高，拉伸比能够 扩大，乃至一些可塑性较弱的高聚物也可以开展拉伸。一般 把室内温度至Tg(最少生产加工温度)周边的形变称之为“冷拉伸”，在拉伸全过程中高聚物产生地应力硬底化后，将限定高聚物分子结构的流动性，进而阻拦拉伸比的进一步提高。产生“冷拉伸”的薄膜在拉伸力消除后即恢复正常，进而造成很大的收缩。

实际上，在设计方案拉伸薄膜生产车间时就需要考虑到生产车间的防寒保暖、空气对流难题，由于薄膜在拉伸全过程中蒸发发热量是十分快的，薄膜越薄、拉伸越宽，则排热越快。小编精确测量到，薄膜从拉伸通道到拉伸出入口短短3M间表层温度就从175℃降至135℃，因而生产线的温度一般不可小于20℃。生产车间在设计方案时只在上边留排气管窗子，正下方是没留窗子的。此外，为了更好地不产生冷拉伸状况，可在横着拉伸位置制做保温室大棚，以确保拉伸薄膜的自然环境温度。适度减少各设备的传动比，还可以减少对薄膜的拉伸。

难题2

一般 拉伸温度越低(在Tg之上)，拉伸倍率越大，拉伸速率和制冷速率越快，则趋向水平越高，将历经拉伸趋向制冷后的高聚物再加温到Tg之上的温度时，会显著地产生收缩，收拢薄膜便是依据这一基本原理做成的。为了更好地不使制品造成热收缩膜性，可在维持拉伸的状况下使制品在最大的温度下解决一定時间，随后制冷至室内温度，那样获得的制品即具备优良的可靠性。这能够 在拉伸机后半段正下方加设加热装置，以维持拉伸温度;此外还能够给2号温炼轮通温开水，以使拉伸薄膜迟缓制冷，那样就可以合理地减少拉伸薄膜的热收缩膜性。

薄膜厚薄不匀

拉伸薄膜的厚薄不匀关键由二种状况导致：从压延机出去的膜自身厚薄不匀，最后导致拉伸制品的厚薄不一样;在拉伸全过程中，因为有空气对流，造成薄膜横着温度不一样，导致拉伸后的薄膜厚薄不一样，最后造成 制成品料卷沿横着大小不一样。

能够 根据调节四辊压延机来处理，实际能够 调节中辊的轴交叉式设备、下轮的反弯折设备;此外也要操纵好各辊间的存料，以防有冷料进到危害薄膜拉伸的匀称性。前胎、上轮存料直徑不超250Mm，上轮、中轮存料15~30mm，中轮、下轮存料10~15mm。状况是因为沿横着各部空气对流不一样，导致薄膜各点的温度不一样，那样拉伸后的薄膜横着薄厚不一致。

依据具体工作经验，一般薄膜两边非常容易增厚，这是由于两边空气对流比正中间要快，因此两边温度较低。因而也能用薄膜挡住拉宽机两边。如之上方法还不可以解决困难，可安裝喷气式飞机管来填补。在间距薄膜150mm的地区沿横着安装 ，规定喷头为鸭嘴阀式，有小型阀调整排量，那样喷出的气旋较为温和。薄膜薄的地区可适度放大自动排气阀，其他地区则将自动排气阀关掉。

破孔难题

破孔的造成关键有下列3种状况：原材料很脏，滤网粒度不足;四辊压延机有冷料渗入;填充料料和增粘剂的危害。

状况1

可根据增加滤网粒度及拆换滤网頻率来处理;如仍有破孔造成，则考虑到拆换原材料。

状况2

可根据操纵各辊子间的存料来处理;此外应尽量把原材料熔融，以防有未熔融的干料渗入，也要操纵好各设备的传动比，尽量减少从而造成的孔眼难题。

拉伸薄膜的破孔比一般压延膜要显著得多，这是由于一般压延膜遭受的拉伸力是单边的，比单边拉伸薄膜小，且根据抹光设备可在一定水平上获得填补。而双重拉伸薄膜遭受的拉伸力是双重的，比双重拉伸大很多，1m宽的薄膜假如拉宽到5m，则拉伸比为215.毫米的孔眼历经拉伸后就变为215毫米。实际上孔眼要比215毫米大，这是由于孔眼周边应力，非常容易受到损坏。因此，处理好拉伸薄膜的破孔难题十分关键。

状况3

添充原材料关键应用轻质碳酸钙，适当的碳酸氢钙可提升薄膜的抗压强度，但当碳酸氢钙用量做到50~60份 (相对性100份PVC)时，薄膜撕破抗压强度显著降低，这时候拉伸薄膜的破孔显著增加。因而，操纵好碳酸氢钙的用量也是降低拉伸薄膜孔眼的一个关键要素。增粘剂用量提升时因为薄膜变松、拉伸强度提升而使孔眼降低，相反，则孔眼提升。

进行析出难题

在生产制造拉伸薄膜全过程中，有时候会造成进行析出状况，也就是在薄膜表层或抹光辊(或牵引带辊)上造成一层盐霜，比较严重的时候会危害薄膜的应用，乃至使薄膜损毁 (如广告灯箱膜会因为表层进行析出而危害灯箱布的吸墨性)。从生产制造状况看来，进行析出的原材料关键有润滑液、粉体设备增稠剂和碳酸氢钙。在生产制造PVC注塑薄膜全过程中，为使制品表面光洁、美观大方,另外也为改善塑料溶体的流通性能，降低和防止对机器设备的粘附及磨擦功效，在塑料中添加一定量的润滑液。但润滑液错误操作，超出其相溶程度时，非常容易在制品表层进行析出，即平时常说的起霜，危害制品的外型，另外也危害喷画广告布的吸墨性;润滑液的用量太少又起不上润化功效，润滑液的用量一般低于1%。常见的润滑液有聚醚、聚乙烯蜡等。

PVC的生产加工温度两者之间溶解温度很相仿，当在160~200℃下生产加工时，会产生强烈的热溶解，制品掉色，特性受到影响。因而在PVC的生产过程中，务必添加无卤阻燃剂。许多无卤阻燃剂不但有平稳功效，并且有一定的润化功效，如(粉体设备)硬脂酸钡、聚醚镉。假如这种原材料的相溶性太低会产生冒霜、转移等状况。为了更好地提升制品的物理性能，控制成本及环氧树脂的料耗而适当的添加添充原材料。添加适量的防腐剂会减少塑料的线形热膨胀系数和制品成形缩水率，并能提升塑料的耐温性、阻燃等级和抗压强度。防腐剂的用量要适度，太多会从薄膜表层进行析出。提升防腐剂的粒度，可使防腐剂的用量提升，如超细碳酸钙比一般碳酸氢钙用量多。还可以用硅烷偶联剂解决碳酸氢钙而提升碳酸氢钙与PVC材料融合的紧度。

来源于：塑料技术服务