塑件的工艺性能: 是塑件对成形生产加工的适应能力。

塑件工艺性能设计方案包含：塑料原材料挑选、规格及精度和表面品质、塑件构造塑件工艺性能设计方案的特性：理应考虑性能指标和成型加工工艺的规定，务求保证合理配置、造型设计美观大方、便于生产制造。

塑料原材料挑选塑料的选料包含：选中塑料基材高聚物(环氧树脂)类型、塑料实际型号、防腐剂类型与使用量等。

塑料原材料挑选方式1、应用自然环境(不一样的溫度、环境湿度及物质标准、不一样的承受力种类挑选不一样的塑料);

2、应用目标(依据国别、地域、中华民族和实际使用人的不一样选料);

3、按主要用途开展归类(按主要用途、作用)。

塑件的规格、精度和表面品质1、塑件的规格

塑件的规格：指塑件的整体规格。

塑件的规格受下边2个要素危害：

1)、塑料的流通性(大而薄的塑件充模艰难);

2)、机器设备的专业能力(注入量、锁合模力、工作中橱柜台面)。

2、塑件的精度

(1)界定

塑件规格精度：就是指所得到的塑件规格与产品图片中规格的合乎水平，即所获塑件规格的精确度。

(2)危害精度要素

☆ 模貝的生产制造精度、磨坏水平和安裝误差值;

☆ 塑料缩水率的起伏及其成形时加工工艺标准的转变;

☆ 塑件成形后的时效性转变。

(3)规格精度的明确

模塑件尺寸公差编号为MT，MT1级精度最大(一般不选用) MT7级精度最少。

针对塑件上孔的尺寸公差可选用标准孔，可用表格中标值冠于( )号。针对塑件上轴的尺寸公差可选用标准轴，可用表格中标值冠于(-)号。一般相互配合一部分规格精度高过非相互配合一部分规格精度。模貝规格精度比塑件规格精度高2-3级。

3、塑件的表面品质

一般模貝表面表面粗糙度要比塑件的规定高 1～2级。

塑件的几何图形样子

一、表面样子

塑件的內外表面样子应尽量确保有益于成形。

二、脱模斜度

1、界定

为了更好地便于塑件脱模，避免脱模时擦破塑件，务必在塑件內外表面脱模方位上留出充足的斜度α，在模貝上称之为脱模斜度。

脱模斜度在于塑件的样子、厚度及塑料的缩水率，一般取30 ′～1°30′。

2、脱模斜度方位

3、脱模斜度表明方式

4、脱模斜度设计方案关键点

(1)、塑件精度高，选用较小脱模斜度

(2)、规格高的塑件，选用较小脱模斜度

(3)、塑件样子繁杂不容易脱模，采用很大斜度

(4)、提高塑料选用很大的脱模斜度

(5)、缩水率大，斜度增加

(6)、含润滑液的塑料选用较小脱模斜度

(7)、从留模方向考虑到:

留到型芯，内表面脱模斜度�外表面

留到凹模，外表面脱模斜度�内表面

三、塑件的厚度

壁厚过小――抗压强度及弯曲刚度不够，塑料流动性艰难

壁厚过大――原材料消耗，制冷时间长，易造成缺点

塑件壁厚设计原理：

(1)考虑塑件构造和性能指标规定下取小壁厚;

(2)能承担发布组织等的冲击性和震动;

(3)产品联接拧紧处、镶件埋进处等具备充足的薄厚;

(4)确保存储、运送全过程中抗压强度需要的厚度;

(5)考虑成形时溶体充模所需的厚度。

改进壁厚典型性案例：

四、塑件的筋板

1、筋板的功效：

它能提升制品的抗压强度、避免和防止塑料的形变和涨缩。

2、筋板设计方案关键点：

筋板的底端与壁联接应弧形衔接，防止外力时，造成应力而被毁坏。

五、圆弧

在考虑应用规定的前提条件下 制品的全部的拐角尽量设计方案成圆弧，或是用弧形衔接。

1、圆弧的功效：

圆弧可防止应力，提升制品抗压强度;圆弧可有益于充模和脱模;圆弧有益于模具加工，提升模貝抗压强度。

2、圆弧的明确：

六、塑件的支撑面

七、塑件的凸模与角撑

凸模：是用于提高孔或安装配件、或为塑件出示支撑点的截锥台或支撑点块。

八、塑件上的孔(槽)

1、塑件上的孔三种成形生产加工方式：

a、立即橡塑制品出去;b、橡塑制品成埋孔再打孔通;c、塑件成形后再打孔。

2、普遍孔的设计方案规定：

a、橡塑制品埋孔规定直径比(长短与直径的比率)要小些;b、当埋孔直径�1.5毫米，因为型芯易弯折断裂，不适合橡塑制品成形;c、肓孔的深层：h �(3～5)d ;d�1.5毫米时， h �3d ;d、拧紧用的孔和其他承受力的孔，应设凸模给予提升。

九、塑件上的外螺纹

塑件中的外螺纹能用橡塑制品方式成形出去，或钻削方式得到。

常常拆卸或承受力大的外螺纹，要选用金属材料外螺纹镶件来成形。

十、塑件上的纹路、文本及标记

1、凸字;2、凹字;3、凹痕凸字。

十一、镶件

1、界定：在塑件内压进其他的零件产生不拆式的联接，此压进零件称之为镶件。

镶件能够 是金属材料、夹层玻璃、木料或已成型的塑件。

2、镶件的功效：

a、提升塑件物理性能和磨坏使用寿命;

b、提升塑件的规格可靠性、规格精度;

c、起导电性、吸磁功效;

d、起拧紧、联接功效。

来源于：塑料技术服务