1、在EVA挤出发泡的四个全过程中，最先要确保高聚物和发泡剂产生均相水溶液，并创建充足高的挤出机发动机工作压力以抑止发泡管理体系在挤出模口周边提早发泡。

2、在定形干固环节，有效的制冷速度则针对最后产品的相对密度和特性拥有 关键危害。因而，生产设备(包含挤出机种类、挤出机螺杆构形、工作压力操纵设备、发泡发动机)假如应用物理学发泡剂，则其引入和计量检定及其加工工艺主要参数(包含温度和工作压力等)对最后发泡原材料的泡体构造、相对密度、物理性能和热特性等将造成重特大的危害。

3、发泡管理体系要历经成形机头开展迅速的形核和提高，这一全过程时要确保引起更高的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽量地另外产生很多的气泡核，在提高全过程中，适合的发动机温度针对提高气泡的平稳和最后产品发泡倍数的操纵十分重要。

4、EVA泡沫塑料的发泡全过程一般能够 分成两个阶段：第一是在塑胶溶体或液體中产生很多匀称、细腻的气泡核，第二塑胶再次澎涨变成所规定的泡体构造，最终干固定形将泡体构造固定不动出来，获得泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常见的成形方式关键有挤出、注塑加工及模压成型等。在其中挤出成形是EVA泡沫塑料成形生产加工的关键方式之一，一般的pvc异型材、板才、管件、脉冲阻尼器、电缆线电缆护套等发泡产品都选用该方式做成。发泡方式能够 选用物理学发泡或有机化学发泡二种，在其中物理学发泡关键选用一些碳氟化合物以及化合物，及其他们的低熔点液體。

5、针对聚丙稀泡沫塑料的成形，依据泡沫塑料发泡成形中发泡驱动力的来源于，一般可分成机械设备发泡、物理学发泡、有机化学发泡三种种类。在其中机械设备发泡是根据机械设备的超强力拌和，使汽体匀称地渗入到环氧树脂中产生气泡;物理学发泡则是凭借发泡剂在环氧树脂中物理学情况的更改，产生很多气泡;有机化学发泡就是指借助发泡剂产生化学反应时造成的汽体使环氧树脂发泡。EVA发泡大多数选用有机化学发泡，应用的发泡剂有甲酰胺二甲酰胺、甲酰胺二甲酸二异丙酯等，自然也可应用N2作物理学发泡剂开展物理学发泡。

6、此外，立即引入汽体的物理学发泡法也在EVA泡沫塑料的挤出成形全过程中获得运用。危害挤出成形发泡的加工工艺主要参数关键有：挤出工作压力、挤出温度、原材料在挤出机中的停留時间、模口轴径工作压力等。一般来说，伴随着挤出工作压力越高，泡孔规格越小，泡孔总数越多，高品质的发泡体仅仅在窄小的温度范畴内才很有可能得到。溶体温度越高，高聚物溶体抗压强度越低，泡内的发泡工作压力就很可能超出泡沫塑料界面张力而导致泡体裂开。因而生产制造中务必依据特殊的高聚物管理体系开展提升，以明确一个适合的发泡温度，进而增加原材料在挤出机身的停留時间，提升气泡的数量。

7、在EVA挤出发泡中，泡沫塑料构造会遭受溶体结晶体的危害，在挤出发动机处干固定形。因此，挤出发动机处EVA的结晶体温度就十分关键，假如结晶体产生在发泡的初期(即产生在融解的发泡剂刚外扩散出溶体而进到形核的气泡)，那麼较早的干固将使促进气泡提高的汽体量不够，造成 气泡提高的驱动力不足，这将危害发泡倍数和最后产品的相对密度;假如结晶体的速度过快，一样也将导致上述所说情况的产生。而假如维持很高的发动机温度，结晶体時间较长，则汽体向扩散肇事逃逸的概率扩大，因而，适合的结晶体温度和结晶体速度针对EVA的挤出发泡具备关键危害。

来源于：塑胶技术服务