近十几年来我国的模具生产技术拥有质的飞跃，模具领域由小到大，快速兴起，变成全球模具生产制造强国，我们可以把这个环节称为我国模具的第一次辉煌。伴随着我国汽车产业的发展趋势，自主品牌向中高档涉足，新能源车盛行，销售市场让我们明确提出了新的要求，规定大家从中低端模具迈进高档模具，从模具强国迈进模具大国，完成我国模具的第二次辉煌。怎样完成从低到高、从大到强的变化，怎样完成我国模具的第二次飞越，是非常值得每一个我国模具厂、每一个我国模具人思索的难题。

现阶段，我国、美国、日本、德国、日本、西班牙这六大模具生产制造国的模具年产值占居全世界的肯定影响力，我国的模具年产值是世界奇观。

美国、日本、德国等资本主义国家的模具加工制造业在生产运营层面具备下列特性：

(1)工作人员精减，欧美国家日模具企业大部分经营规模并不大，职工总数超出千人的偏少，模具企业总数一般都会20～50人。公司各种工作人员的配备十分精减，一专多能，一人多职，企业内部看不见闲杂人等。

(2)选用系统化，市场定位准。大部分模具厂全是紧紧围绕轿车、电子器件等产业链对各种模具的要求，明确自身的市场定位和产品定位。为了更好地在市场需求中谋发展、求发展趋势，每一个模具厂家都是有自身的优点技术性和商品，并都采用系统化的生产过程。欧美国家日大部分模具企业不仅有一批长期性协作的模具客户，在大中型模具企业周边又有一批模具生产制造合作生产厂家。

(3)优秀的信息管理系统，完成一体化管理方法。欧美国家的模具企业，尤其是经营规模很大的模具企业，大部分完成了电脑管理。从生产规划、加工工艺制订，到质量检验、库存量、统计分析等，广泛应用了电子计算机，企业内各单位可根据电子计算机共享网络信息内容。

(4)工艺管理优秀，规范化水平高。与中国模具厂大多数采用以铣工为主导或铣工包干制的生产制造机构方式不一样，欧美国家的模具生产商是靠优秀的工艺技术和加工工艺路经保证零件精密度和生产制造进展。欧美国家模具企业的优秀技术性和优秀管理方法，使其生产制造的大中型、精细、繁杂模具，对推动轿车、电子器件、通信、家用电器等产业链的发展趋势起了至关重要的功效，也给模具企业产生了优良的经济收益。

�美国模具领域

美国目前约7000家模具企业，15人下列占60%，15-50人占30%。因为现代化的高宽比发展趋势，美国模具业早就变成完善的高新技术产业，处在全球前端。美国模具系统化职责分工很确立，每一个模具厂都是有自身的优点商品，基础全是专于一路，以我们曾经协作过的美国Synergis模具厂为例子，她们便是专业做汽车底盘副车架类模具，做冲压模具和多工序模具。我们曾经协作的一个车系副车架，各自制造3份，一份在南美洲用，一份在欧州用，一份在亚洲地区用。大家承担生产加工、拼装，做到初工程验收水平交货，由美国模具厂承担最后调节。这类协作对双方都有益，大家也在大中型多工序模具的设计方案生产制造层面学得许多物品。

美国标致汽车模具加工厂生产加工的侧围模具，生产制造周期时间仅用8周。这在大家看来真是是惊喜，但她们保证了。模具早期的加工工艺、设计方案没有模具厂，在研发部，模具厂只承担从泡沫塑料实体模型逐渐的生产制造全过程。因为项目前期做的好，生产加工中非常少修改，这就给模具生产制造节约了许多時间。模具厂生产加工出泡沫塑料型送锻造，铸造件回家逐渐数控车床加工，因为是多操作台全自动变换，24小时不关机，生产加工高效率十分高。并且因为项目前期如回弹力、形变等考虑得较为细腻，再再加上精算师技术性，因此生产加工出去的模具立即上压力机调节，首样达标率就可以做到85-90%，不难看出美国系统化生产加工技术性之高。

据材料统计分析，2014年美国模具人均产值约127万rmb。

�日本模具领域

据日本通产省工业统计，日本现有模具生产厂家约10000家，在其中20人下列的占91%之上，即日本模具业以中小型企业为主导，关键靠系统化职责分工，进行高品质的模具设计方案、生产加工。因为日本的系统化职责分工做的好，中小型模具企业的总体生产制造水准较高，使日本模具在全球模具销售市场占有较高的市场份额。

我还在1988年曾到日本模具厂、实型锻造场学习培训，模具厂只生产加工大物件部件，其他都分得下边小型加工厂去生产加工，设计方案有专业的工程设计公司，缺块厚钢板，一个电话迅速就生产加工好，送到指定位置。缺镙丝或是钢钉，也是一个电话迅速送到指定位置，职责分工管理体系、配套设施管理体系十分健全。

可是因为我国、日本模具的兴起，凭着价格的优势对日本导致了非常大冲击性，在中低端科技含量的模具��场中更已变成日本中小型模具企业的关键竞争者。也正由于此，日本模具企业迫不得已着眼于高端模具的生产制造和产品升级，以绕开价格战。就是以小而美、小而专的技术性累积做为竞争能力的原动力，促进中小型模具企业与时俱进，构建可持续发展观的自然环境。日本很多模具厂家都会积极主动扩张机器设备项目投资。在生产加工层面，很多选用没有人照看的生产加工模块，或是根据电子计算机开展联网操纵。模具的科研开发关键向高精密、高速运行、寿命长、繁杂、大中型、一体化和性能卓越诸方面发展趋势。

据调查2014年 日本模具人均产值约120万rmb。

�德国模具领域

德国是欧州最开始从业模具生产制造的我国之一，其模具生产技术、模具品质遭受全世界使用人的毫无疑问，在全世界享有盛誉，是全世界最重要的高档模具供应国之一。历经很多年的实践活动探寻，德国模具生产商产生了一个的共识：即全领域务必协调一致，集思广益，技术革新，扬长补短，共同奋斗，发挥好整体优势，才可以获得领域的取得成功。除此之外，为融入现如今新品迅速发展趋势的要求，在德国不但大企业创建了新的开发设计管理中心，并且很多中小型企业也都那样做，积极为顾客做产品研发工作中。在科学研究层面德国自始至终十分活跃性，变成其在国外市场上维持无败的关键基本。在猛烈市场竞争中，德国模具领域很多年维持住了在国外市场中的强悍影响力，出口率一直平稳在33%上下。根据德国机械工厂生产制造研究会(VDMA)材料显示信息其模具厂商数约5000家上下，但某国模具产业布局仍以中小企业为主导：20人下列占80%，20-100人占19%，100人之上占1%。

据调查 2014年德国模具人均产值约200万rmb。

�台湾省模具领域

台湾省模具领域基础是中小型企业，分工协作细致，生产制造相互配合密不可分，顾客相对性平稳。各家公司只生产制造某一类模具，每家都是有自身的主打产品，有益于从技术上精雕细琢，使其在猛烈的市场竞争中存活发展趋势。模具厂需要的模具标件全是购入的，一些零件制造业则由别的合作厂协作生产制造。

模具企业带件生产制造较为广泛，中国台湾模具业重视模具与商品一体化，模具与商品紧密联系，相互促进。有益于模具企业的发展趋势。

紧随主营产品要求开发设计模具，重视发展国外销售市场。中国台湾模具产业发展较快。在其中，紧随主营产品要求来开发设计、生产制造模具也是一个关键要素。近年来，电子工业和汽车产业的快速发展趋势，推动了中国台湾模具的发展趋势。现阶段中国台湾模具年产值的76%源于电子设备和轿车。

曾经的我调查过台湾的数控机床厂，汽车厂家只承担拼装和一些深度加工(部分刮研)。床体是厚钢板电焊焊接的，有专业的加工厂承担开料，随后送至电焊焊接厂，电焊焊接后送至淬火厂，淬火后送至制造厂，生产加工进行后送至汽车厂家安装。除汽车厂家经营规模大点外，别的厂经营规模都不大，每一个厂只承担一道工艺流程，不难看出中国台湾加工制造业职责分工之细致，融洽之密不可分。

�我国模具领域

在我国的模具领域发展比较晚，二十世纪八十年代中后期至今，在我国模具领域造成了非常大转变，尤其是近十几年，转变能够 说成天翻地覆，如今早已变成了全球模具的生产制造强国。在大部分行业，我国模具早已攻占了非常大的市场份额。可是在高档模具，依然要从海外很多進口。从模具领域整体而言，在我国模具的总体水准依然是以中低端模具为主导。

从我国模具厂的发展趋势历史时间看来，新中国成立之后，在我国并沒有技术专业的模具厂，五、六十年代伴随着汽车制造厂的创建，逐渐创建了附设于汽车厂家的工具厂，基础全是参考苏联模式创建的专而精的工具厂，伴随着汽车制造业的发展趋势，这种工具厂逐渐变为模具厂。

以曾经的我工作中过的北汽汽车为例子，六十年代叫北汽汽车专用工具生产基地，八十年代创立北京吉普，叫专用工具生产车间。关键总产量具、刀具、冲压模具、锻模、锻造型板芯盒，压铸模具、注塑模具、硫化橡胶模及各种夹具，90年代末逐渐变为冲压模具模具厂。

90年代至今，私营的模具厂兴起，数控车床的很多引入，CAD、CAE、CAM的逐渐执行,模具领域迅猛发展，中国一跃变成模具生产制造强国，但这种加工厂的生产过程大多数還是专而精或小而精，生产制造的基础全是中低端模具，中高档模具非常少，大伙儿基础都会中低端销售市场恶性价格竞争。

是啥阻拦大家稳步发展、做专、做精呢?在其中的较大 阻碍之一便是大家的专而精或小而精的生产过程，大家的模具生产制造沒有系统化职责分工也就是说系统化职责分工不充足。

现阶段在我国模具生产厂点约30000家，在其中国企约占5%，中外合资企业约占10%，民企约占85%，从业者约一百万人，年销售额2000万元之上的公司约5000家。2015年模具总值约1700亿人民币，公司自购模具年产值约400亿人民币，加起來是2100亿，模具人均产值约21万余元。依据我国模协统计分析的2014年82家关键公司资料显示信息，这种公司2014年模具总值90亿人民币，现有职工26800名，人均产值约33.五万元。

从模具人均产值较为，日本模具是120万余元，美国模具是127万余元，德国模具是200万元，换句话说模具人均产值美国、日本是在我国的3-5倍，德国是在我国的5-9倍。

人均产值低的缘故关键有二点，一是大家生产制造的绝大部分模具是中低端模具，增加值低;二是大家的生产率低。大家的机器设备不比她们差，为何增加值低，高效率低呢?一个很重要的缘故便是我们不“专”。说白了勤能补拙，“专”会出技术性。“专”会出精典，“专”会出高效率。别人分工协作好，因此模具性价比高高效率。我们都是大而不强，广而不专，全都干，全都不精，这就导致了大家技术性提高慢，品牌提升慢，高效率提高慢。因此模具生产制造系统化、规模化是模具企业提高技术性、提升质量、提高高效率，向大而强、专而精变化的必然选择。

伴随着模具生产技术的持续提高，将来模具类型会愈来愈丰富多彩。一切一个模具企业都不太可能彻底把握这种技术性，因此将来的模具生产制造领域必定是一个高宽比系统化的领域。

由如今的专而精，小而精的的模具生产制造方式，逐渐向大而强、专而精变化，产生以大带小、由点到面的系统化、规模化生产模式。就是以一个模具管理中心，推动好几个小模具厂和好几个工艺流程制造厂，产生大而强、小而专的生产制造局势，每个管理中心又有技术专业偏重于，如侧围模具厂、门边框模具厂、梁类模具厂等。细分市场的标准有很多，一些会依照不一样成形原材料来分;也是有很有可能会依照模具种类来分;一些也会依照外板、外侧乃至是车体的各总程来开展归类这些。

一花独放不是春，姹紫嫣红才算是春，愿我国模具之园大花艳丽，花朵清香，绿叶子葱郁，一派活力，朝气蓬勃竞放。我国模具的系统化生产制造之途是悠长的，要是大家坚持不懈走下来，便会见到模具大国的黎明，它是大家三代模具人的理想!

来源于：聚风塑胶