在注入生产制造中，塑料注塑模具加工件冷却时间约占全部注入生产周期的80%。冷却欠佳经常造成 产品涨缩形变或造成表层缺点，危害产品的规格可靠性。有效地分配注入、保压和冷却时间，可提升产品品质和生产效率。

制件冷却时间，一般 就是指塑料溶体从填满注塑模具凹模具有能够 出模取下制件时止的这一段时间。能够 出模取下制件的时间规范，常以制件已充足干固，具备一定抗压强度和刚度为标准，在出模压射时不至于形变裂开。即便是应用同一种塑料成形，它的冷却时间也随壁厚、熔化塑料的温度、成形件的出模温度及注塑模具温度而异。要在全部的场所下会100%恰当地测算出冷却时间的公式计算现阶段并未发布，而仅有在适度假设的基本上开展测算的公式计算。计算方法还因冷却时间界定不一样而异。

现阶段，一般 以下述三种规范做为冷却时间参照根据:

①塑料注塑模具加工件壁更厚位置管理中心层的温度，冷却到该塑料的热形变温度下列所必须的时间;

②塑料注塑模具加工件横断面内的均值温度，冷却到要求产品的脱模温度所需的时间;

③晶形塑料成形件壁的更厚一部分管理中心层温度，冷却到其溶点下列所必须的时间，或做到要求的结晶体化百分数需要的时间。

在求得公式计算时，一般作下列假定:

①塑料注入在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;

②成形腔内的塑料与模芯密不可分触碰，不因冷却收拢而分离出来，溶体与模壁间的热对流和流动性无一切摩擦阻力，耐磨材料与模壁触碰的一瞬间其温度已越来越同样。即当塑料充进模芯后，制件表层温度即相当于模壁温度;

③塑料注塑模具加工件冷却全过程中，注塑模具凹模表层的温度持续保持均一;

④注塑模具表层的导热水平一定;(耐磨材料充模全过程视作等温过程，且料温均一)

⑤塑料的趋向和内应力对制件形变的危害能够 忽视，制件规格对凝结温度不产生危害。

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