导光体的厚度偏厚，成形周期时间较长，一般按分鐘测算。凭着长期保压和极低弹速控制等发明专利，新泻MD-LP系列产品全电动式注塑机为导光体等超厚壁管构件的成形出示了资源优势。

在轿车、照明灯具及电子产业中，导光体的运用愈来愈多!伴随着原材料技术性的不断发展，导光体的生产制造，对注塑工艺机器设备也明确提出了很高的规定。

一般 ，导光体的厚度偏厚，因而成形周期时间较长，一般按分鐘测算。因为选用全透明环氧树脂成形，如PMMA、PC(电子光学主要用途)等，因而规定注塑机选用电子光学专用型挤出机螺杆ASSY开展熔融，以保证溶体的匀称一致，另外，还必须N2清料设备来清除掉色状况;为保证商品外型，溶体流动性要层.流化，进而规定注塑机能完成极低弹速控制;为填补收拢而造成 的容积转变，规定注塑机能长期保压，能维持并精准控制工作压力;为避免容积转变，规定选用高扭距转动挤出机螺杆来彻底封闭式进胶口;为考虑热交换器、维持模芯內部工作压力等层面的要求，注塑机还务必具有锁合模力增加作用。

株式新泻机械设备高新科技(以下通称“新泻”)的MD-LP系列产品全电动式注塑机，出示了长期保压和极低弹速控制的技术性优点。与别的电动式注塑机对比，新泻LP(长期保压)规格型号的注塑机，能够 完成难以达到的长期保压实际效果，特别适合注塑工艺超厚壁管的镜片和器皿。例如，MD130S7000系列产品中的LP规范规格型号注塑机，在135MPa的工作压力下，保压时间长达80s之上。该设备能够 完成2种保压速率转换，并且保压转换和保压工艺流程能够 独立设置。除此之外，一系列发明专利，也为超厚壁管构件的成形出示了资源优势：

新泻特有的震动控制技术性H.P.V(H.P.V.=Hold Pressure Vibration，新泻专利权)，可以在保压时，将工作压力设置为目标，根据射出去模块中滚珠丝杠的微小、不断正反转动作，在一定的力度内合理地控制震动。保压时，滚珠丝杠不断地转动，钢珠表层浮油平稳，进而确保了一定的机械能，减少了电动机负荷，最后保证了长期保压。

新泻独创性的超低速档地区溶解作用，能够 完成0.01mm/s的超低速档设置，设置主要参数与具体命令值沒有差别。特别是在0.毫米/s下列时，速率也可以获得精准控制。

新泻独创性的BPF®(Balance Presser Filling)平衡工作压力填充发明专利，在从填充动作转换到保压动作时，可对工作压力的具体值与预设值开展较为，并根据挤出机螺杆的前、后推动来开展积极控制。BPF®技术性可红外对射出动作开展控制，射出去挤出机螺杆在设置部位终止动作。实际的控制动作概述以下：

工艺流程1：一般 动作(“速率控制” “保压控制”)。填充动作(速率控制)抵达V-P转换部位后，进到保压动作(保压控制)。这时候，挤出机螺杆根据填充动作的工作压力和保压动作的命令工作压力，积极地执行前行或倒退动作(新泻的工作压力意见反馈控制技术性)。

工艺流程2：当V-P在转换部位终止后，进到保压控制(注塑加工的所有动作为“速率控制” “部位控制” “保压控制”)。填充动作(速率控制)抵达V-P转换部位后，挤出机螺杆终止动作(部位控制)。停止时间完毕后，进到保压动作(保压控制)。填充工作压力因挤出机螺杆抵达V-P转换部位终止动作，工作压力慢慢变弱。进到保压动作后，依据命令工作压力，挤出机螺杆前行或倒退。

工艺流程3： V-P在转换部位终止后，再次终止(“速率控制” “部位控制”)。填充动作(速率控制)抵达V-P转换部位后，注塑加工动作完毕，挤出机螺杆终止动作(部位控制)，不进到保压动作。射出去工作压力一直维持到填充动作完毕已经，挤出机螺杆终止，抵达V-P转换部位后慢慢变弱。不执行保压动作，挤出机螺杆在V-P转换部位维持终止情况。

总而言之，新泻的BPF®控制技术性，根据填充动作而完成了对模内稳定性的调节。当V-P转换部位后，挤出机螺杆前端开发的环氧树脂缩紧力，在填充后期在模芯内获得了灵便运用。

根据所述优点，新泻的超厚壁管注塑工艺技术性可生产制造：轿车的前大灯镜片、制动系统灯导光体、车里照明灯具饰导光体、汽车标志和内、外装饰件(非全透明)等;影象机的投射镜片、lcd屏背光灯背光源和框体等;电子光学行业的菱镜和高倍放大镜等。

建立于1895年的新泻，从业机械设备的产品研发和生产制造现有100很多年的历史时间!自1963年起，该企业逐渐研制开发注塑机，并依次获得了一系列技术性提升：1983年，研制开发出全世界最开始的全电动式注塑机;2001年，逐渐科学研究极低弹速和长期保压等技术性，并开发设计出MD-SIV系列产品注塑机，该设备具备低弹速高辨别工作能力和高精密控制工作能力等特点;2003年，开发设计出MD-SIV系列产品长期保压规格型号的注塑机，其保压工作能力可与液压机注塑机相提并论;2005年，开发设计出MD-W系列产品长期保压规格型号的注塑机，根据强悍注入的核心理念，该设备的保压特性进一步提高，另外，宽阔的锁模组织使其能够 配用的模貝更广泛;2011年，开发设计出MD-W6000系列产品长期保压规格型号的注塑机，凭着持续提高的高作用控制技术性，该设备变成导光体专用型注塑工艺机。总而言之，历经16年的自主创新改善，新泻累积了丰富多彩的工作经验，所开发设计的全电动式注塑机，出示了极高的可靠性和优异的投资收益率，在导光体注塑工艺领域中确立了领跑的市场占有率。

来源于：PT当代塑胶