环氧丙烷(PO)销售市场现阶段趋势强悍，聚氨酯材料行业对PO的需要量持续上升，但技术上的严苛把控一直抵制着新工厂的创建。

但是由于中国近期增加的生产流水线，这一局势不容易不断好长时间。在pe的各种各样衍生产品中，PO的高产速率屈指可数，总产量在2010年至2016年件提高了3.5%。依据聚醚多元醇商品的需要量预估会在未来十年提高近4%，PO现阶段的提高水准将不断不会改变。

多元酯和二苯甲烷气体二异氰酸酯(MDI)、二甲苯二异氰酸酯(TDI)融合会产生发泡聚氨酯，做成软泡时作为家俱、床垫子汽车驾驶座椅，做成硬泡的时候关键用以生产制造保温隔热材料。非泡沫塑料聚氨酯材料必要性也与日增，特别是在是在料浆层面，在汽车后保险杠和电子设备运用中也慢慢取代热固性塑料。

聚氨酯材料是典型性的智能商品，可用以好几个行业。该商品可随时随地变产生各种各样所需商品，不用许多专用工具，人力资源消耗也很少。

中下游PO需要量的上涨

软泡在床垫子中的应用促进着新兴经济体的发展趋势，现代家具的生产加工也从原来的应用传统式原材料慢慢转为软泡。据了解，2010年2016年，聚醚多元醇在非州、南亚地区的年消耗量提高了8%。

资本主义国家的聚醚多元醇销售市场也发展趋势快速，但其大量应用于改进工程建筑和白电的隔热保温性，自然在发展新主要用途上亦有进度。

保温管道原材料凭其薄厚有着现阶段最大的隔热保温特性，防传热实际效果最好是。聚醚多元醇生产制造比较非常容易，一般 是在本地分散化生产制造的。丁腈胶机器设备的安裝相对性简易，成本费也较低。但PO原材料的一手货源紧缺难题情况严重。

预估，2017年全世界PO产销率将在87%，在其中仅有70%用以丁腈胶。由于这一速率，若要考虑需要量，得要安裝大量PO机器设备。

下列为三代PO工厂技术：

第一代：氯丙醇法。将pe转换为氯丙醇在开展脱氯。这类方式 有两个难题，一是废料氯化钙的高耗能，二是必须很多的氯。

第二代：用有机化学氯丁二烯空气氧化pe。常见的有叔丁基双氧水和邻二甲苯氢氯丁二烯。副产品有用于制做羟基叔丁基醚(MTBE)的叔丁醇(TBA)和生产制造苯乙烯用的邻二甲苯。这类方式 提升了决策的复杂性。

第三代：这类方式 是由Degussa-Uhde(就是目前的赢创)和德国巴斯夫/陶氏化学另外产品研发出去的。

2006年，Sumitomo开发设计了空气氧化枯烯氢氯丁二烯的方式 。副产品枯草醇能够 循环系统回枯烯。 2008年，Degussa-Uhde(现Evinik)和BASF / Dow Chemical另外发觉可根据用双氧水(HPPO)空气氧化pe，从而一来，副产品就仅有水。

摆脱生产制造难题

第一代的氯丙醇技术的生态环境问题和成本费难题并不是很严重。选用这一技术的工厂常见于二十世纪六十年代、七十年代，1990年后新创建的工厂都会中国。近些年，修建速率已有一定的缓解。自2010年，中国地域最少175,000吨/年生产能力的工厂已遭关掉。

那麼第二代副产苯乙烯或MTBE的工厂呢?现环氧丙烷/苯乙烯单个(POSM)技术在日本、意大利、乌克兰和中国应用很经常。这一技术是原来利西恩(ARCO)和Shell开发设计技术的改进版。现阶段全世界有14个POSM工厂。 POSM工厂的难题取决于，苯乙烯要求提高没PO那麼快：2010-2016年，苯乙烯消耗量增涨了1.7%，而PO要求增长速度为3.7%/年。

在印尼或中国那样的地域，苯乙烯要求仍然在提高，商品处紧缺情况，新创建POSM机器设备在意料之中。而在国外，长期性就苯乙烯销售市场看来，看不到一切新创建POSM机器设备的必需。2020年1月，壳牌石油公司从沙特阿拉伯合资企业SADAF撤了出去。这一措施很有可能会减少中东国家新设POSM生产线设备的概率，最少短时间是那样的。

那选用PO / TBA技术工厂如何呢?以前利安得里斯本选购了技术持有人ARCO有机化学和亨斯迈。因而该技术现只是揣在利安得里斯本手上。现阶段全世界仅有五个PO/TBA工厂：2个在国外，2个在欧州，一个在中国。第六个将要在中国南京市创建，这个生产能力为240,000吨/年的工厂由亨斯迈和中国石油化工一同有着。利安得里斯本称其正考虑到在国外新建一家该类工厂。这种工厂的具体TBA生产量是PO的二倍，MTBE销售市场比其PO销售市场应更非常值得大家忧虑。

某种意义上，Sumitomo的技术并未做到企业预估。其全世界仅有俩家工厂，原先的一家在日本，另一家在沙特，均由沙特阿美原油/Sumitomo合资企业的企业PetroRabigh于2009年创建。此外俩家有Sumitomo批准的工厂方案在亚洲地区设立。一个将于2018年在首尔宣布创立，由S-Oil经营;第二个是在泰国的，2019年由PTT全世界有机化学公司经营。

当代的高成本效益挑选

业界有信息称，PO / TBA生产工艺流程，相对性于近期高效率的HPPO技术，還是过度繁杂，成本费花销也高。HPPO加工过程相对性简易，基本上沒有副产品。因而，它被视作最当代、最具成本效益的生产制造技术。Degussa-Uhde企业称，第一家选用该加工工艺的工厂是由SK 有机化学于2008年在首尔完工的。接着没多久，就在同一年，德国巴斯夫/陶氏也建了一家HPPO工厂，是在丹麦哥本哈根。

之后，德国巴斯夫/陶氏又新创建俩家工厂，一家于2011年建在了泰国的，此外一家陶氏中外合资企业Sadara 有机化学于2017年在沙特资金投入运作。

Degussa-Uhde(现阶段由赢创企业全部)将该技术受权批准售卖给中国吉林省的吉森有机化学企业(从2014年起起效)。但是，有几个中国商家已经产品研发自身的HPPO技术进行，这很有可能更改现阶段的PO销售市场布局。现中国已经营销推广HPPO式PO生产流水线。

假如中国商家获得成功，将会出现新一批PO厂不断涌现，供货状况获得减轻。除此之外，TBA工厂和POSM工厂总数也有所增加，尤其是中国和印尼，这种地域必须的大量是MTBE和苯乙烯。

来源于：PUWORLD