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致力实现轻量化的伊之密FoamPro微发泡成型方案迎来新角色——FoamPro-Chem化学微发泡注塑成型方案，为塑料产品进一步减重支招。

于9月14-18日在吴江工厂举办的云开放周，伊之密UN1700DP两板式注塑机将采用专用的化学发泡塑化组件及专用的高性能环保发泡剂，现场展示化学微发泡汽车门板应用案例。

对比传统注塑工艺，化学发泡可以实现减重10%-25%，同时，产品内应力也得到减弱，可以缓解、消除表面缩痕，让产品不易于变形。

基于MuCell深度开发的FoamPro微发泡成型方案（物理发泡），也将在云开放周同期展出，UN1500DP两板式注塑机搭载航空级铝合金模具技术、陶瓷涂层技术和FLEXflow伺服针阀流道系统等，可实现减重，提升原料流动性，提升产品精度、防翘曲变形，缩短生产周期等价值。以此次展出公文箱为例，传统工艺下重量1000g，采用微发泡工艺880g，减重达12%以上。

伊之密FoamPro技术方案（化学微发泡、物理微发泡）可应用于汽配、3C、家电、包装等领域，如汽车尾门内饰板、仪表板、中控台、汽车空调壳体、风扇罩等，可在实现产品的轻量化同时提高产品精密度、表面质量，让客户获得更高投资回报。

化学发泡

在塑料原料中加入一定比例的化学发泡剂，然后通过注塑机的料筒熔融塑化后注射入模腔，通过注塑机精密控制模具型腔体积变化，使得发泡剂在模具约束下在塑料内部进行发泡，最终得到内部呈气孔结构、表面呈韧结皮状的塑料制件。

MuCell®微发泡

向熔融塑料中定量加入超临界N2或CO2，通过混合/扩散后形成均相溶体，注射进入到模腔中。由于注射过程中压力变化，形成大量的气泡核，在填充和冷却过程中，气泡长大固定，最终实现微孔发泡。目前伊之密已与美国Trexel公司达成战略合作，基于MuCell深度开发，研发新型MuCell螺杆、提供CAE模拟分析服务等。