2020年法国法兰克福K展盛典，巴顿菲尔辛辛那提将展现全新产品研发的性能卓越单螺杆挤出机挤出机系列产品：solEX NG（NG = Next Generation意味着新一代）系列产品。这个在目前久经考验solEX 系列产品基本上产品研发的新一代商品，有着全新升级的生产加工控制部件，具备诸多优势，如低熔温，节能减排达到15%这些。

solEX NG

根据完善的solEX 40 D挤出机系列产品，专业对于性能卓越运用而设计方案，在这个基础上，巴顿菲尔辛辛那提的技术工程师们现取得成功产品研发出具备开创性实际意义的全新升级生产加工控制部件。对料筒、挤出机螺杆和带槽开料轴套开展了完全的再次设计方案。

关键转变包含：內部打槽的料筒，自始至终选用分散化熔融基础理论的挤出机螺杆设计方案，具备全新升级设计方案几何图形构造的螺旋式槽开料段。三个构件完成完美结合，进而得到进一步改善生产加工解决特性。

solEX NG 挤出机系列产品有 60、75、90 和 120Mm 四种型号，挤出机生产量从 1,000 到 2,500KG/钟头-比照原先的 solEX，各规格型号挤出机挤压量提升达到 25%。

生产加工控制部件创新能力设计方案的优点之一取决于提升熔融工作能力的另外，又确保柔和与高效率环保节能的生产加工。归功于此，在同样挤压量的状况下，挤出机内的溶体溫度减少达到10°C，而溶体匀质性维持在一贯的高水平。

在输送设备一部分的更新改造，促使在入料段和料筒的轴径横截面工作压力又明显的减少，那样减少了超越全部系统软件的工作压力，而且提升了企业产出率水准。除此之外，再碾磨的生产加工特性也获得改善，促使能够生产加工解决更很多的再碾磨原材料而并不危害生产过程。并且，磨坏层面也有希望获得明显改善，进而在应用至关重要原材料时明显增强全过程可信性。降低磨坏代表着减少维护保养成本费和提升效率。

在这类情况下，归功于新的生产加工控制部件，减少耗能也是另一个关键性要素。电力能源成本费有希望完成达到15%的节省：最先，必须降低驱动器耗能;次之，料筒和带槽轴套需要的热排污明显降低。新生产加工控制部件也出示了另一项优点：因为挤出机的基础构造与前系列产品保持一致，能用技术创新NG生产加工控制部件对目前solEX型号开展更新改造升级。

solEX NG 系列产品不仅扩宽了巴顿菲尔辛辛那提单螺杆挤出机和单螺杆挤出机的商品范畴，并且丰富多彩了巴顿菲尔辛辛那提技术性领跑的大口径管件挤出机解决方法组成。具备高生产量和非凡熔融生产能力的solEX NG挤出机可极致适用直徑达到 2.6m的 PO 管件挤压生产流水线。

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