迪芬莫扎特企业是生产高分子材料部件的自动化技术、承揽式生产系统软件的经销商。在欧州高分子材料展会上展现的生产程序流程，能够 减少生产周期时间，并出示更高效率的生产工艺，它能够 促使在轿车和航天航空工业生产行业中应用大中型化学纤维提高部件变成很有可能。这在其中，三个关键的生产工艺程序流程在此次展览会中分外引人注意。

带条状铺叠工艺：依照设置好的规格线开展迅速更精准的铺叠

根据应用Fiberforge和Fibercon系统软件的设置规格线，迪芬莫扎特企业开发设计了用以大批生产部分提高热固性部件的解决方法。

在第一步，Fiberforge运用碳纤维材料或玻纤预浸带，生产近网状结构的高分子材料层叠构造。一个铺装周期时间不断约一秒钟，这促使该系统软件变成全世界更快的铺带系统软件。在设置了铺装款式后，卷带将从秘药上被翻卷，并依照该款式开展铺装。Fiberforge系统软件能够 另外安装四个秘药，能够 完成在一个卷带铺层叠中混和不一样的原材料，乃至是铺叠预浸带的总宽和薄厚还可以转变。

在新的视角激光切割系统软件的輔助下，铺带全过程的开始与结束能够 挑选选用平行线激光切割或以正负极四十五度的视角激光切割。精准的、近网状结构型的预浸带降低了不必要的化学纤维带激光切割和消耗，而全自动秘药互换系统软件可确保连续的生产。

相辅相成的Fibercon工艺生产线应用真空包装袋成型，将预浸带层叠生产加工产生近多孔结构聚酰亚胺薄膜。Fibercon能够 另外解决好几个层叠，而且具备让人印象深刻的极快生产加工高效率和非常短工作中周期时间。真空包装袋成型系统软件较大 水平地降低气袋和原材料的缺点，造成无以伦比的压层质量。

与中下游的智能机器人和立即式压膜信息系统集成，Fiberforge和Fibercon系统软件促使每一年生产超出一百万个部件变成很有可能。

预制构件工艺：应用次级线圈预制构件开展简单化生产

迪芬莫扎特企业为玻纤和碳纤维材料部件的预制构件生产出示了系统软件。该技术性早已得到了进一步的发展趋势：如今，只是在一个生产加工周期时间内，就可以生产好多个独立的三维预成型件并抑制在一起，并不一定附加的紧密连接流程来产生质轻部件。将繁杂的预成型件切分成好多个次级线圈预成型件，简单化了生产全过程。该技术性可用以生产架构部件，使其完成最少的原材料耗损和最优化负荷途径化学纤维趋向。全部全过程――从次级线圈预制构件的生产到压膜中紧密连接成型――所有完成自动化技术。

湿式成型工艺：具备合理性的高韧性部件的代替品

湿试成型工艺针对三维复杂性低的碳纤维材料部件而言，是理想化的大批生产方式 。这种部件包含例如车子根据的隧道施工和工程建筑顶端地区的提升件，二者都是会承担较高地应力。针对这种部件，湿式成型工艺是具备简易工艺链的合理性解决方法。与环氧树脂传送橡塑制品成型(RTM)反过来，湿式成型工艺将环氧树脂金属催化剂化合物(一般 为环氧树脂胶)涂敷到碳纤维材料堆叠体上，随后放进压膜中。这完成了在涂敷环氧树脂金属催化剂化合物的另外，其他成分也可在缩小模貝中干固。这类做的結果是，更短的生产周期时间和大量的部件生产总数赔偿了碳材料自身的高成本费。

来源于：赛奥碳纤维材料技术性