化工品和食品生产商Adeka和帝人集团公司复合材料总体设计、开发设计和点评业务流程分公司GH Craft公布，相互产品研发出了全新升级的Fiber-to-Composite(FtoC)模压成型工艺，可以在对外开放磨具中制取纤维提高复合材料(FRP)聚酰亚胺薄膜。

 

FtoC模压工艺可以全自动开展树脂预浸、干固和压层工艺流程，另外得到 高取向度的纤维排序方法。Adeka所开发设计的一种独特的迅速干固环氧树脂树脂可以在GH Craft开发设计的红外辐射成形工艺标准下经几十秒迅速干固。工艺全过程不用固化炉、工作压力磨具等大中型机器设备，只需在对外开放磨具中压层进行。

与传统式复合材料生产制造工艺对比，因为FtoC模压工艺根据立即将纤维模压到复合材料上省去了正中间全过程，因而大幅度降低了纤维废弃物。此外，根据纤维的延伸和趋向化，该工艺可以明显提升玻璃纤维复合材料(GFRP)的特性，与传统式树脂传送橡塑制品成形工艺(RTM)制取的GFRP对比，弯曲强度提升100%，抗拉强度提升40%，固层剪切强度提升75%。

将来，Adeka将为FtoC模压工艺开发设计系列产品专用型树脂，GH Craft也将开发设计该工艺的具体运用。彼此将根据具体商品的生产制造来认证FtoC模压工艺的实际效果。此外，彼此的相互总体目标是根据将FtoC模压工艺开设为复合材料生产制造的具体规范，而造就出一个新的复合材料销售市场行业。

FRP由具备一定取向度的单边纤维预浸常规树脂后经加温模压成型。热压罐、RTM等传统式热固性塑料树脂成形工艺具备生产制造时间长、产品成本高的特性，必须固化炉、工作压力磨具等机器设备才可以生产制造大中型构件，另外因为存有正中间裁剪流程而导致很多的纤维消耗。此外，传统式的热固性塑料树脂成形工艺会使纤维在常规树脂中产生歪曲而丧失高趋向性，进而难以得到 高强度FRP。