Fraunhofer运用高聚物研究室(Applied Polymer Research, IAP)前不久公布，可能于20184月25-29日在柏林航空展ILA上，展现全新的ComCarbon技术性。该技术性大幅度降低了批量生产碳纤维材料的生产成本。

大家都知道，在传统式工艺中，PAN基碳纤维材料的生产成本有一半耗费在原丝生产制造的阶段。由于原丝没法熔融，务必用一种价格昂贵的水溶液纺丝工艺(Solution Spinning)生产制造出去。

“因此，大家产品研发出一种PAN基原丝生产制造的新工艺，可以将原丝的生产成本减少60%。它是一种经济发展行得通的熔融纺丝工艺，选用了一种非常研发的可熔融PAN基聚合物。”Fraunhofer IAP研究室微生物高聚物科长Johannes Ganster博士研究生表述说。

在碳纤维材料的加工过程中，原丝务必经历防老化和炭化的工艺步骤。新工艺中，历经熔融纺丝生产制造的原丝，再再次转换进到一种“非熔融”的情况。进行这一“预平稳“(Pre-Stabilization)流程以后，然后送进传统式的烘干箱，随后在1600℃的标准下开展炭化。

这类熔融纺丝工艺往往相比于传统式纺丝工艺更为经济发展、环境保护，是由于：第一，新工艺已不应用一切对自然环境危害的有机溶剂，并且不用掏钱对这种有机溶剂开展收购再运用;第二，沒有有机溶剂代表着熔融情况下的原材料能够100%开展纺丝，因此巨大提高了纺丝速率。

来源于：高分子材料网