塑料的成型过程中,根据不同的成型工艺,需求的成型设备也是各不相同。这其中,中央冷水系统以其集成性强、管理便捷、节约空间、负载可控等特性,获得相较于单机制冷设备的差异性竞争优势,得到了市场的认可。

中央冷水系统通常为总分型的配管形式,主管路负责从机房至成型车间的冷水输送,分管路负责冷水从总管向成型机供应冷水,通过冷水的连续不断的循环,将成型单元( 通常含模具、热流道、模温机等设备 )所产生的热量带走,以保证成型制品的产品质量,缩短成型周期,提升生产效率。

在冷水的循环过程中,由于要带走大量的热量,因而冷量的消耗不可避免。众所周知,能量不可能无缘无故的产生,所有能量的产生都是有成本的,对于冷量当然也不例外,它同样也构成了生产成本的一部分,因此对于冷量消耗的检测也成为塑胶成型中的必要项目。

SCC冷量消耗检测器恰好满足了市场对于冷量消耗检测的需求,其主要应用于中央冷水系统,安装于各分支管路,通过对流量及温度量的实时采集,实现准确读取水流量、进出水温度并计算得到瞬时消耗冷量及累计消耗冷量的功能,采集之后的所有数据,诸如流量、温度、冷量等参数,可实时显示及查看,亦可通过标配通讯接口RS485向其它平台输出,实现数据的互联共享,方便实现集中监控和数据记录分析。

目前,根据分支水路的管径及流量不同,SCC共有四种不同的规格可供选用,充分满足不同使用场合的需求,其安装操作简便,使用简单,可为成型生产提供更趋全面的数据分析、判断、调整依据。

在实际能源管理系统中,通常以电量消耗检测为主,辅助监测水量消耗、气量消耗、冷量消耗等,可精细化监测实时电量、累计电量、累积冷量、累计流量、瞬时流量、进回水温度、温差、累计工作时间、表具工作状态等状态参数,促进企业建立一套先进、可靠、安全的能源系统运行、操作和管理平台,从而提高能源系统的运行、管理效率。