为了进一步减少车辆的二氧化碳排放、提高燃油经济性和拓宽新车型，汽车制造商一直在寻求超轻巧材料解决方案，尤其是针对其车内和车体的非悬挂重量。不仅如此，减重和增加移动性对其他领域的产品获得市场成功也起着决定性的作用，例如电动工具、航空、无人机、纺织品、体育、休闲和户外用品。

为此，这些领域通常也会使用包括TPE在内的可膨胀材料，但这些材料需要严格的工艺控制程序，才能获得均匀的表面质量，避免出现表面不平整的现象。
　　凯柏胶宝® 开发的一种创新材料技术，可以生产出密度非常低的热塑性弹性体(TPE)。这项技术带来三个可大幅减轻组件重量的新产品系列。这种类型的材料在汽车制造和电动工具等多个应用领域中的需求不断增长。
　　全新TPE技术，使用3M™ 玻璃微珠制作一种密度低的材料，密度范围为 0.7至0.9 g/cm3(1.358 和 1.746 斯勒格/立方英尺)。这种材料可用于生产薄壁模制品，具有不错的表面且能承受较强机械载荷。
　　这种中空玻璃微珠由不溶于水的化学稳定硼硅酸盐玻璃制成，体积非常细小，需要借助显微镜才能看到其形体。它们均匀分散在TPE 基质中，有助于提高尺寸稳定性。
　　这种新型轻质TPE可以采用现有的注塑机和挤出机加工，具有成本效益。除了显著减轻重量(参见表)和非常均匀的表面，它们还具有良好的压缩变形值。生产废料可以直接回收。
　　凯柏胶宝® 首先推出这种 TPE 的三个专用系列，开创全球行业先河：
　　热塑宝K LW/UV(轻质+耐紫外线)专门用于车辆外饰组件
　　热塑宝K LW/CS/UV(轻质+压缩变形+紫外线稳定性)具有良好的回弹性和聚丙烯包胶性，特别适合各种密封应用
　　热塑宝K LW/PA(轻质+聚酰胺包胶性)还具有符合UL94的HB阻燃等级，是电动工具等产品的理想选择
　　凯柏胶宝®TPE项目开发经理Martina Hetterich强调：“曾有很多实验和测试研究3M™玻璃微珠作为各种‘硬'热塑性塑料减重填充剂的应用，但我们的新型轻质技术率先将其用于TPE之中。