萨克米（SACMI）推出了一款最新的瓶胚注塑成型系统 IPS 300。该系列将现有型号IPS200和IPS400 在自动化和过程控制中的优势相结合，以巩固萨克米在瓶胚及瓶盖制造市场的地位。

可搭载24/96/128型腔

据介绍，IPS项目见证了其产品系列的技术发展——IPS220搭载72个型腔、IPS 400 搭载128个型腔，通过工艺创新来简化客户投资。与IPS400一样，新款IPS 300可与各种模具兼容，包括第三方生产的模具。

它可搭载24腔模具用于生产瓶颈长度为48毫米的瓶胚，也可搭载96腔模具生产瓶颈长度为30毫米的瓶胚。此外，通过采用合作伙伴公司MHT的“纳米间距”专利，IPS300还可以为26/22毫米长的瓶胚搭载128腔模具，这是目前市场上独特可行的解决方案。

缩短循环时间，提升热效率

从生产力角度来看，IPS 300的快速锁到锁时间为2秒，循环时间也非常紧凑。它还配备创新COOL+（内部冷却系统）以提高冷却器的热效率。这有助于缩短循环时间，尤其在厚壁预制件上。

此外，IPS 可以安装最适合要生产的瓶坯类型的塑化装置，确保最低的特定能耗。萨克米IPS的产品系列从一开始就具备动能回收系统（KERS）和自适应自整定特色功能，这使得 IPS 300 的能耗为 0.2 kW/kg。

可用于rPET加工

近年来，“可回收PET”的话题变得越来越重要。通过为其配备适当的辅助系统，该机器可以使用高达 100% 的 rPET 颗粒和高达 50% 的PET片材。

实时收集数据实现物联

此外，最新一代 IPS 具有基于 Beckhoff TwinCAT 架构和 EtherCAT 现场总线的自动化功能。借助强大的数据处理和承载能力，它可将过程控制实现物联网互联。

所采用的后冷却解决方案还允许利用对过程控制至关重要的功能：来自萨克米 PVS（瓶坯视觉系统）系列的 PVS156，它集成在印刷机上。该解决方案允许在不干扰机器工作周期的情况下持续监控生产质量。

IPS 300通过系统收集的数据对过程进行实时修正，通过减少不合格品和增加常规检查的覆盖范围和准确性，助力制造商提升生产品质。