特殊化学品公司朗盛在其Krefeld-Uerdingen工厂新增了一条由科倍隆总包设计和交付的交钥匙生产线，这条生产线主要用于尼龙6、尼龙66和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的共混改性造粒，帮助朗盛大幅提高现有产能。

科倍隆为朗盛设计的这条共混改性生产线涵盖了从设计到调试全过程的完整交钥匙方案。从现代化的原料加料，到输送、混炼、造粒和筛分技术，科倍隆将该系统中的每一个流程步骤都进行了无缝整合，并富有逻辑性地将其集成到一套系统中，为这套共混改性生产线的全自动化生产奠定了基础。随着非常短的设备安装调试过程，生产线的高效生产能力就可以得以充分发挥。

得益于科倍隆提供的智能共混改性工厂解决方案，朗盛能够以大产能生产高品质的尼龙改性产品并服务客户。

此外，科倍隆为朗盛设计的这条生产线，充分优化了工厂车间的空间布局，既减少了操作人员的步行距离，又确保了各个装置和单体设备有充足的空间可以进行操作和维护。

这套完整解决方案的每一个核心部件和单体设备都由科倍隆自己研发和加工制造的，其中包含一台ZSK 92 Mc18高性能双螺杆挤出机，它能达到18 Nm/cm3的超高比扭矩，在提高尼龙增强改性的产量上发挥了关键性的作用。这台ZSK双螺杆挤出机还配置了ZS-B双螺杆侧喂料机和ZS-EG侧向脱挥装置。科倍隆还为此开发了专门用于尼龙改性的SK92机头。通过其智能的加热/冷却功能，实现了非常均匀的温度分布，即使在高产量的情况下，料条也可以在整个机头宽度上完全均匀地挤出，避免打卷和断条。优化的几何流道可以温和地挤出改性后的尼龙熔体，降低挤出过程中的温升，进而改善最终的共混改性品质。

在新的SK92设计中，只需要几个简单的手动操作，就可以轻松且快速地更换机头模板。科倍隆切粒技术公司所提供的全自动拉条切粒系统对整个系统的自动化运行做出了非常重要的贡献。它能够自动牵引挤出机的料条经过冷却水槽和下游的传送带送到SP700 HD切粒机的进料口。由于自动化的牵条和断条再接，整个开车过程可以实现完全自动化。这样，产品生产过程中几乎没有损耗，整个生产过程不会中断。